轧钢加热炉固定床脱硫系统介绍

轧钢加热炉排放的污染物为煤气（天然气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等）燃烧后产生的烟气，温度在90-150℃，颗粒物粒径小，工况波动大。随着煤气的品质和压力波动，烟气中颗粒物的排放浓度在10-30mg/m 3 之间变化，SO 2 的排放浓度在100-200mg/m 3 之间变化，此外，还产生少量CO。这些污染物排放对环境造成一定破坏。

2019年4月，生态环境部、发改委等部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称：《意见》）。《意见》指出：轧钢加热炉污染物排放指标在基准含氧量8%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10mg/m 3 、50mg/m 3 。目前，我国还缺乏系统简单、易操作、固废容易处理加热炉烟气的颗粒物、SO 2 治理技术与装备。

据不完全统计，全国有5000多台规模以上的轧钢加热炉均需要新建或改造烟气净化装置，应用前景广阔。轧钢加热炉烟气脱硫除尘协同治理技术具有较好的经济效益和社会效益，可为实现我国钢铁行业烟气颗粒物、SO 2 超低排放控制和总量控制，为改善城市空气质量提供技术和装备上的支撑，可以改善钢铁企业和相应工业区的环境和空气质量，能够提高城市的文明形象，促进钢铁企业绿色发展。

一、固定床干法脱硫技术

传统干法烟气脱硫是反应在无液相介入、完全干燥的状态下进行的，反应产物也为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题。该法具有无污水排出、设备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、利于烟囱排气扩散等优点，采用的粉末状脱硫剂，增加烟气出口尘的含量，增大后续除尘段负荷。

固定床干法脱硫采用脱硫剂，脱硫剂为颗粒，颗粒干法脱硫技术是以钙基、钠碱等作为脱硫主体，同时配以活性剂、造孔剂、催化剂等组分进行化学吸附脱硫。该技术工艺流程简单，设备占地面积小，人工劳动强度较小，但由于其脱硫剂生产成本高，尤其在低SO₂浓度烟气处理中具有优势。

目前已在钢铁厂电厂燃气锅炉、加热炉、热风炉、焦炉烟气脱硫、管式炉、电解烟气等环节应用。从运行情况看，排放浓度满足SO₂≤30mg/Nm³指标，并且可以实现个位数排放，一次填装脱硫剂可使用3-6个月。

二、 固定床烟气干法脱硫技术工艺过程

固定床烟气干法脱硫技术，是采用颗粒干法（表面微孔）脱硫剂对烟气进行吸附脱硫，每套脱硫系统设置一个反应器。反应器采用固定床式填料塔，并设置进料口和出料口。

固定床布置于干熄焦环境除尘器出口，经除尘的烟气进入脱硫系统，烟气自下向上通过干法脱硫反应器，在反应器内装填的脱硫催化剂作用下，烟气中的二氧化硫与疏松的固体吸附剂完成化学反应。固体吸附剂硬度较好，不破损，无粉尘再生，烟气经过干法脱硫系统后，通过风机通入烟囱排放。

脱硫剂基本材质为钙基，通过添加部分活性催化剂，可增加脱硫剂与酸性气体反应活性。烟气以极低的速度通过脱硫剂反应器，在脱硫剂疏松的间隙下实现扩散并与脱硫剂充分接触，达成酸碱中和反应。         

三、固定床干法脱硫技术原理

固定床干法脱硫技术，是我公司的专利技术（专利号202020379240.8，一种低温烟气脱硫脱硝装置），主要以以钙基、钠碱等作为脱硫主体，同时配以活性剂、造孔剂、催化剂等组分进行化学吸附脱硫、脱硝。该技术工艺流程简单，设备占地面积小，人工劳动强度较小，但由于其脱硫剂生产成本高，尤其在低SO₂浓度烟气处理中具有优势。

脱硫剂基本材质为钙基，通过添加部分活性催化剂，可增加脱硫剂与酸性气体反应活性。

烟气以极低的速度通过脱硫剂反应器，在颗粒药剂剂疏松的间隙下实现扩散并与药剂充分接触，达成酸碱中和反应。

反应方程式：

SO₂+O₂→SO₃(催化氧化)     

SO₃+Ca²⁺→CaSO₄+H₂O

目前已在钢铁厂电厂燃气锅炉、加热炉、热风炉、焦炉烟气脱硫、管式炉、电解烟气等环节应用。

四、技术特点

（1）适用于低硫烟气的治理：可满足超低排放要求，脱硫效率高，出口SO₂浓度可达到趋零排放的指标；在电解铝烟气脱硫行业中，烟气二氧化硫浓度在200~300mg/Nm³之间，尤其适合；

（2）温度窗口宽泛，使用0—300℃的烟气处理，脱硫效率高；

（3）工艺流程短、运行维护简单：干法脱硫的工艺流程很短，其核心是脱硫反应器，同时配有上料和排料系统；

（4）系统阻力小：干法脱硫装置的阻力损失一般低于600Pa，引风机分担的能耗对应较少，而且一般情况，主系统原有引风机的压头能满足新增干法系统的阻力，不需要更换引风机；

（5）系统能耗低：除了脱硫剂的消耗，只有极少的电耗，没有水耗和压缩空气等消耗，公用系统简单，能耗很低；

（6）系统运行稳定：整体系统配置较为简单，不存在结垢等风险，运行相对稳定；

（7） 副产物处理简单：脱硫后的副产物为饱和态废脱硫剂，呈

固体状态，是一般废弃物。

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