MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在****次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，通过这种反复通过效体的操作来达到产品所需浓度。

MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术，重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一种节能技术。目前MVR蒸发器已成功应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。

一、浓盐水蒸发流程

1、原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换。
2、经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内，对其进行蒸发浓缩，直至浓缩到预设浓度，出料，当蒸发过程出现泡沫时，加入消泡剂进行消泡。
3、经过浓缩的晶浆增浓后再进入离心机中，在离心力作用下母液被分离出来，建议母液再回到原液罐，结晶盐出。
4、分离器产生的二次蒸汽，进入压缩机进行压缩，经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环换热器，在强制循环蒸发器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水，排入冷凝水罐，通过冷凝水泵，泵入板式换热器中，对料液进行预热。
5、强制循环蒸发器壳程内的不凝气进入不凝气换热器内对物料进一步预热。
6、工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由PLC集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。
 

MVR蒸发器和三效蒸发器对比（从蒸汽费用、电费、材料费用三个维度进行对比）

以蒸汽价格200元/吨为例，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然，每蒸发一吨水，MVR能省下37元，一年按300天*24小时计算，使用MVR蒸发器则能省下:

  37*300*24/10000=26.64 万/年

从投资成本来看，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在25-30万之间，而MVR在75-80万。虽然MVR需要50万的额外投资，但MVR可工作1年10个月，方能弥补多余的投资，还是较为划算的。

如果将材质换成钛材，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在50-60万之间，而MVR在150-160万，MVR则需要100万的额外投资，MVR需要工作3年8个月，方能弥补多余的投资，该种情况下，使用MVR则性价比较低。

如果蒸汽成本降为150元每吨，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在150/3=50元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然每蒸发一吨水，MVR能省下20元，一年按300天*24小时计算，MVR能节省成本：

   20*300*24/10000=14.4 万元/年
即使采用316L材质，MVR需要工作3年6个月，方能弥补多余的投资，这显然是不划算的。
综上所述，钛材的蒸发器应该优先考虑热压泵型三效，且为316L材质的蒸发器，如果蒸汽价格高于200元/吨，则应该采用MVR，反之多效更划算。
 

二、MVR蒸发器运行易存在的问题

蒸发器易受到钙、镁离子、氟离子（低PH值）的影响而产生结垢腐蚀，从而导致蒸发器故障，另外由于氨氮的挥发性，冷凝水中一般会存在氨氮超标的问题。
1、钙镁硬度问题：浓度高的首先做双碱法沉淀处理，然后盐水再进Tulsimer®CH-93螯合树脂，进行深度除钙镁离子，以保证换热系统不结垢；
2、氟离子影响：Tulsimer®CH-87可适应于高盐水环境下去除氟离子，降低氟离子在酸性环境下对设备的腐蚀，氟离子残留可降低至mg/l以内；
3、冷凝水中氨氮超标问题：可通过Tulsimer T-42H除氨氮离子交换树脂降氨氮降低至0.1mg/l以下，实现****解决。

出现腐蚀结垢的蒸发器

3、结语

在蒸发器使用过程中为了显示长期有效且稳定的运行，要保证原母液盐水的纯净，首先要进行有害杂质的分离。科海思可根据具体项目水质提供配套应用解决方案，切实解决客户问题。目前承接的项目，在环保领域受到业内人士和业主方的一致认可，且对环保达标排放具有重要意义。