液压系统/设备在长期使用的过程中，由于运动部件地摩擦、高压油流地冲击、密封件以及导向件地磨损、液压油地氧化等质变产生的蜡质物，导致液压油的清洁度大大降低，直接影响设备的正常工作，有关研究证明设备故障的80%-90%是油液压系统被污染而引起的。主要问题是：****、当液压油出现氧化严重、脏污时会影响液压阀的动作，出现卡阀，阀芯快速磨损等现象；第二、当液压油出现氧化、乳化以及颗粒污染时，油泵会因为出现气穴而腐蚀油泵的铜部件，油泵运动部件欠润滑而出现故障、甚至烧泵；第三：液压油的脏污还会大大缩短密封件和导向件的寿命。因此，为了保持液压油的清洁度和等级标准，保证设备各系统的正常运行，延长油液的使用寿命，对液压油进行过滤净化是非常必要的.

       该系列液压油真空滤油机主要针对运动粘度小于320m㎡/s的润滑油、液压油、汽轮机油、透平油、拉伸油、冷冻机油、机械油、导轨油、导热油、工艺用油等稀油在生产、运输及使用过程中造成的进水、乳化、颗粒污染等需要处理而专门设计。该滤油设备的脱水系统及杂质过滤系统经过特殊设计，可有效滤除该类油品中的水分、颗粒杂质等各种污染物，以达到用户高精度用油的需求。

设备特点

2、采用五重智能液位控制技术，不喷油、跑油、泵不空车运转、净化后的油液与滤油机工作用油不交叉污染。

3、该滤油设备所有管件使用液压接头连接，不漏油。

4、滤除杂质能力强，面积大。深层次，高精度的过滤系统，能有效去除油品中细微的运动杂质和铁屑、灰尘、泥沙等。

5、采用五重智能油温保护技术，避免干烧产生事故、避免油质过热而劣解、避免过滤中产生气体而形成二次污染。

6、该滤油机的真空脱水系统采用先进的压缩式低温雾化系统，它是应用微水的分子结构特性，借助油温通过真空加压，使油液通过特殊的真空雾化元件控制，使其在雾化喷射瞬间的微水分子运动以高达光速80%的速度从油液中裂变式分离，从而达到分离微水的目的。

7、该装置是一个独立的油净化过滤系统，可带电在线循环过滤，也可移动到滤油点进行离线式滤油，可实现无人值守运行。

8、采用多项智能化控制技术，保证设备安全运行、人机分离，实现免值守功能。

9、除具有可靠的过滤净化功能外，还可方便地转换阀门用于单独抽油、注油、补油等功能，以满足用户现场的各种使用要求。