南京蓝深集团80WQ40-15-4污水泵配耦合装置与导杆

南京蓝深泵业80WQ40-15-4自耦式安装排污泵

1.技术参数

流量：40立方/时

扬程：15米

电机功率：4KW

出水口径：80mm

自带10米电缆

材质：铸铁

木箱包装

根据要求：提供相应的潜水排污泵

3、使用范围、条件

   3.1  自来水厂取水泵；

   3.2  污水处理厂提升泵站，雨水泵站用水泵；

   3.3  介质温度不大于40℃，介质PH介于5-9之间；

   3.4  介质密度不大于1.2×10³kg/m³。

   3.5  环境温度不高于40℃

4、技术特点

   4.1  潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗料。

   4.2  潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平衡，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。

   4.3  潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。

   4.4  潜水排污泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。

   4.5  潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。

4.6 潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。

4.7 潜水排污泵18.5kW以上的采用水套式冷却系统在全浸没、部分浸没

和干式安装的条件下连续运行，运行方式为连续运行S1工作制，每小时允许起动12次而不会引起任何损坏。18.5kW以下的采用散热片散热。

4.8 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字

标志。

4.9 每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。

5、结构特点

   5.1  潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水排污泵，采用移动、固定湿式安装或固定干式安装系统安装，结构紧凑使用方便。

   5.2  潜水排污泵油室设有漏水保护报警功能，11kW及以上电机绕组增设超温报警开关，30kW以上的还设有绕组防凝露装置，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

   5.3  潜水排污泵叶轮采用高效无堵塞设计，为大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。

   5.4  11kW以上潜水排污泵配备密封环（耐磨环），能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环或耐磨环的使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。

   5.5  电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。

   5.6  泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。

   5.7 5.5kW以下潜水排污泵采用机构密封与骨架油封相结合的方式进行密封， 5.5kW以上潜水排污泵采用串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。

   5.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘，干式安装潜水排污泵定子绕组采用H级绝缘，****起动电流不大于额定电流的6倍，效率85~95%，满负荷功率因素≥0.8。

6、主要材质

   6.1  潜水排污泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。

   6.2  潜水排污泵电机轴采用420不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。

   6.3  潜水排污泵的机械密封均为上海博格曼或天津克兰公司的产品，根据抽送介质情况可分别采用碳化硅／碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。

   6.4  潜水排污泵的轴承采用进口NSK或SKF轴承，其累计设计运行寿命湿式安装可确保在50000小时以上，干式安装可确保在60000小时以上。

6.5 潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。

6.6 潜水排污泵所有紧固件均采用316不锈钢。

6.7 潜水排污泵叶轮采用球墨铸铁（QT500-7）。

6.8 潜水排污泵自耦底座采用HT200铸铁，导杆和吊链采用1Cr18Ni9Ti不锈钢件，并进行钝化处理。

6.9 潜水排污泵叶轮耐磨环采用ZCuZn16Si4材质。

7、质量保证

   每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供给用户，潜水排污泵保证****无故障运行时间不小于10000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。

8、安装及调试

   每台固定湿式安装潜水排污泵都采用自动耦合安装系统进行安装，导杆的设置能使水泵从泵井顶部平稳地导送到自耦底座上，水泵就位时能自动耦合，方便安装、调试和维护保养。

9、运行控制

   每台潜水排污泵均引出动力电缆和控制保护信号电缆线，与专用控制设备相接可对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿（30kW以上有此功能）等保护和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。

   监测装置：电机定子温度监测，在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器，并配置热保护开关（设置在140℃时动作），以便超温时停机。

  机旁端子箱：具备潜污泵所有进、出引线端子，并具备运转、停机、电源显示和就地手动开机、停机及紧急状态下急停自锁功能，极大地方便了安装、调试和检修工作。

10、配套范围

10.1 成套提供潜水排污泵，并配备就地控制柜、自耦底座、提升链、导杆、水下电缆等。

11、配套说明

如用户自备控制系统，我厂可提供与本产品保护、控制有关的专用控制元器件或根据用户原有控制系统提供与本厂提供产品专用保护、控制相关的保护、控制箱，并保证与用户原控制系统对接，具体情况根据用户要求另行商定。

 

蓝深潜污泵污水泵的安装与调试

1、安装前：

（1）必须详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是

      否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，检查进水池的****水位是否满足设备的安装要求。

（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。

（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离

较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以

防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

（5）水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。

（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时最多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。

2、安装

6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时最多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。

2、安装

（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。

（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间

（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。

（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离

较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以

防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

（5）水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。

（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，

3、启动和运行监视

（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。

（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查

明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应

由小到大逐台停止。

（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载

时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。

（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过

1.5% 。