沸石转轮浓缩催化燃烧
大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩,得到小风量高浓度的废气,再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业,尤其是工作时间长,废气排放量大,废气无回收价值的行业。
过滤
废气汇总进入多级过滤系统,根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石时,沸石起着分子筛的作用,捕获 VOCs 分子。当吸附区接近饱和时,即旋转至脱附再生区,以高温(180~220℃)空气,进行脱附再生,形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床,催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应, VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温,高温气体通过换热器将热量转移给低温气体,用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热,以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余,也可用于工厂的其他区域的加热。
排放
经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放,烟囱高度一般要求15m,并高出周围建筑物。
1. 进口沸石转轮,安全可靠的沸石分子筛材质,吸附和再生效率可高达97%,使用寿命更长。
2. 独立制造的催化氧化设备,通常采用“铂钯贵金属催化剂”,净化效率可高达99%,更低的运行能耗和占地面积。
3. PLC智能化控制和远程控制,一键启动,自动调整系统功率,贴合实际工况,精确运行。
4. 配备多套安全联锁装置,包括但不限于:压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5. 丰富的项目经验,深入了解行业特点和企业需求,为企业量身定制的VOCs治理系统。
6. 完善的售后服务体系,定期维保检修,保证运行效果,排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析,保证系统性能的可持续优化。
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