水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

　　1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有极少存料外，99%物料均可卸料。

　　2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

　　3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。

　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋极易出现抱死现象，很难清理。

　　真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中极易吸潮，有些物料极易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也极易造成输送能力的降低。

　　4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。

　　生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　(一)上包输送机 1台

　　直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

　　(二)自动配料系统 1套

　　功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

　　1.原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3;原料仓两侧带活动

　　上盖，防潮和方便投料。

　　2.自动加料装置4套;不锈钢结构。

　　⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确;

　　⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

　　3.秤斗1件，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

　　⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

　　⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理;上盖有出气口。

　　⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器;

　　⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

　　4.称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

　　5.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

　　6.称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

　　7.振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

　　8.配料电控箱及电气控制系统1套。