水溶肥自动配料系统配有粉料投料开袋站及除尘系统、预混料自动混合机、原料储料仓及称重系统、卧螺杆自动给料装置、组合式料仓及支架、分料螺旋给料机、水溶肥电子计量包装设备机组 、自动螺旋计量给袋式包装机

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

　　2.设备配置：

　　升降机 (用户自备) 1套

　　0.5m3预混料混合机(含支架) 1套

　　投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

　　1.1m3料仓及称重系统 5套

　　螺旋给料机 5套

　　1m3螺带式混合机(含支架) 1套

　　1.5m3储料仓(含振动机构) 1套

　　螺旋分料器 1套

　　DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机(含输送、热封口、) 1套

　　XY6-300给袋式包装机 1套

　　总控制柜 1套

　　(三)生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　(1)升降机1套(用户自备)

　　在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

　　(2)预混系统1套

　　预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等配件。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料300Kg。

　　3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7.电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8.所有接触物料部分均为304不锈钢

　　(3)原料储料仓及秤重系统5套

　　预混料仓1.1m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

　　(4)投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

　　在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　水溶肥生产线五大系统：

　　一、全自动配料系统

　　按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料;几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　二、称重系统

　　采用先进的电子称重技术，高智能化称重系统，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

　　三、气流输送

　　优点：产量大、中间环节无残留

　　四、自动混合系统

　　1.配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有少存料外，可卸料干净。

　　4.混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位。

　　5.所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

　　五、包装系统

　　包装秤：1.物料：肥、鸡粪类、滴灌肥、肥等粉状颗粒物料;

　　2.计量范围：25-50kg;

　　3.计量速度：≥240包/小时

　　4.计量精度：±0.5(参考，±100克~±250克)