小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在时保护传动部件的优势。螺带混合机适用范围：应用于、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。水溶肥生产线主要由：①电脑控制系统、②原料破碎系统、③储料系统、④电子给料系统、⑤电脑配料系统、⑥原料输送部分、⑦杂物筛选系统、⑧混合系统、⑨成品输送系统、⑩成品储存系统、成品定量包装系统、自动封口码垛系统等组成。水溶肥生产线采用了全封闭式结构，避免了粉尘造成的污染。

　　一、自动配料、混合、包装生产设备1套

　　1.原料有4-6种，实际生产时为3-4种。

　　2.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

　　3. 厂房与产能：

　　(1)生产能力：≥3/小时(按包装规格5-10Kg/袋)。

　　双工位YC-SWLC-5-20粉剂包装机(夹袋口为下降式)

　　(1接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置。

　　(2电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　(3气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋，可自动升降，灌装粉尘控制采用内外抽结合方式。

　　(4有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　(5 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　(6主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　二、规定功能、流程与设备配置

　　1. 规定功能：

　　(1)将三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

　　(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　(5)要求计量，配料精度达±0.1-±0.2，混合均匀。

　　(6)使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。

　　(7)要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

　　(8)设备布置紧凑，能耗低，节能。

　　(9)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　(10)人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　2. 流程：

　　三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平 台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自 动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。