格诺斯工业废物回收系统的一个重要特点是单个组件的模块化设置，与MRS挤出机相结合。平台上设置了各种模块，这些模块将组件尽可能地组合在一起。

根据物料种类和需求，将“切碎”、“压实”和“挤压”三个部分组合成一个系统，为用户提供各自****的系统解决方案。

挤出后，熔体可以加工成颗粒，可以是简单的线料切粒，也可以是水下切粒。在薄膜生产中直接添加修剪废物，研磨材料，或添加添加剂也是可能的。格诺斯提供切粒系统和完整的薄膜生产线，这就是"一揽子"解决方案。在加工熔融生产纤维(无纺布、BCF、短纤维等)方面，我们已与****的系统工程师合作多年。也可以将回收挤出系统与现有纤维生产线结合安装，作为全面的一揽子解决方案。

模块化设计的优点是显而易见的：

针对每一种产生的废料，选择****的进给挤出机的工艺。MRS挤出机旋转挤出水、油或其他秉承挥发组分，在后续的过滤过程后，固体污染物降到大约10μm , 其结果是，所生产的熔体几乎具有新产品的性能。

格诺斯工业废料回收利用系统的优势：

•为特定应用量身定制的模块化设置

•去污，纺丝油和气味

•高IV稳定性，即使是不同的湿度

•透明度高，黄度指数低

•粘度可控，恒定

•高质量的熔体

•美国食品及药物管理局(FDA)的LNO，用于100%的二手回收物料(PET瓶片)

•节能显著

成功案例

美国一家纤维制造商决定建立一条直接回收PET纤维废料的完整生产线。目的是将工厂内部的废物直接投入生产，因此几乎完全避免浪费。

在整个纤维生产过程中收集的成捆的纤维废料被送到回收线。包被打开并由带金属探测器的传送带运送到碎纸机。碎纸机是专门为处理困难的材料，如纤维和薄膜废料而开发的。碎纸机是专门为处理困难的材料，如纤维和薄膜废料而开发的。这个系统的优点是工作时只产生很少的热量，因此在处理热敏感的材料时，不造成任何损坏。 

碎纸机的旋转轴使纤维体积变小。在MRS挤出机(这也是为了确保材料的温和处理而设计的)中，纤维块被塑化。MRS的多螺杆设计提供了真空下熔融聚合物的极大表面积交换率。这确保有效的提取水分和纺丝油。该系统提供的有效的水分提取确保了PET分子链的水解缩短被保持在****最小。熔体粘度均被实时监控,由Gneus在线粘度计控制。控制回路调节水环真空泵的真空水平与粘度水平的关系,从而确保了一致的粘度。

下一步,聚合物是流经Gneuss轮式熔体过滤器RSFgenius， 过滤细度是150和20μm。随后，PET熔体通过一个水下造粒系统，制造成为颗粒。颗粒可以与原始材料混合并重新投入生产。这条生产线的生产能力为每小时600公斤。

凭借创新的挤出技术，使得格诺斯获得了全球众多客户的赞誉。由于MRS挤出机****的发展和净化能力，以及旋转熔融过滤系统、在线粘度计的****功效，格诺斯系统不仅在PET纤维的再加工方面，而且在PET瓶片到食品接触应用的再加工方面都有很好的应用。

该体系还特别适用于PET/PP和PET/PE共混物的再加工。对于希望尝试使用的客户，格诺斯在德国总部有一套装备精良的技术设施，拥有许多不同的试验线配置，供客户试验。