⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。 ⑵ 螺旋螺杆供料系统工作时， 供料电机带动单螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。确保供料准确。 ⑶ 主电机为私服电机调速，便于更好控制速度、精度的匹配。 ⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。 ⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 ⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 五).托辊式胶带输送机 1台 ⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。 ⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。 ⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。 六).M袋立式复合膜热封口机1台 复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。 四、技术规格 1.包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。 2.包装规格：5-20Kg / 袋。 3.计量精度：10-20kg±0.5% 5kg±0.8% 4.电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。

　　(一)人工投料口 1台(304不锈钢)

　　材质304不锈钢，带过网格、气动弹簧门。

　　(二)混合系统 1套

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积1.0m3，有效容积0.7m3，根据物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7.独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8.所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(三)中转料仓及分料螺旋 1套

　　将混合好的物料卸入1.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积1.5m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　(四)过渡料仓 2套

　　1、料仓容积0.5m3，材质304不锈钢、2mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　(五) YC-WLL-5-25型定量包装机 2台

　　⑴ 接触物料部分均304不锈钢材料，支架为201不锈钢、底座为碳钢喷塑，自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、均为304不锈钢。

　　⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　⑶ 主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹ 自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　(六).托辊式胶带输送机 2台

　　⑴ 长度3m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　(七)M袋立式复合膜热封口机2台

　　复合膜袋的热封口，封口温度、封口时间、封口高度均可调、支架底座为碳钢喷塑。

　　一、规定功能、流程与设备配置

　　1. 规定功能：

　　(1)将硫酸镁、硝酸钾、硫酸钾、尿素等多种晶体物料，按照配方规定的重量自动配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、人工将原料投入计量称内，通过减重的方式向混合机供料方式。

　　(3)因为部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(5)要求混合均匀高效，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。

　　2.流程：

　　原料经升降机进入投料平台---人工通过投料口将物料倒入料仓--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机