塑烧板除尘器简易说明：

塑烧板除尘器的原理和结构与布袋除尘器类似，但由于采用塑烧板材料制作过滤元件，因此与传统的纤维滤料制作过滤元件的除尘器相比，具有很多的优点。塑烧板滤芯具有刚性，外形呈现波浪式，同时具备多孔透气结构。是由很多高分子或粉末和粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。并形成均匀微孔孔径20-30微米。厚度约为4，通过涂层使孔径达到2.1-3.0微米。

塑烧板除尘器工作原理：
含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

塑烧板除尘器特点：

1.耐潮湿。塑烧板基体材质本身就有耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流。

2.同等体积小，过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。

3.高温型耐温达到160度。普通型耐温80度以内。

4.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好。

5.压力损失稳定。

6使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。

7.便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。

 塑烧板除尘器技术方案

 塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力。