高炉煤气是炼铁生产过程中副产的一种可燃气体，其主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4和硫化物等，硫化物中总硫含量为80～150毫克/标准立方米，现有高炉煤气经干法除尘后，经TRT或BPRT后外输作为燃料使用。热风炉、加热炉与自备燃气电厂机组等燃用高炉煤气的下游用户，当前燃烧废气中外排SO2浓度基本无法满足国家超低排放浓度限值要求（二氧化硫50毫克/标准立方米），且存在酸性气体对煤气管道的腐蚀问题。
针对高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等产废气量节点较多、气量较大的用户的SO2控制要求，传统的燃烧后末端治理技术会造成大量的项目增建与能耗物耗增加，对企业的生产造成负担，大大提高环保成本。因此，采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，减少煤气中的硫分，既节约场地，又可免于增建节点繁多的末端治理设施，具有良好的技术经济前景。有机硫脱除
羰基硫（COS）化学活性小，性质稳定，用常规方法很难脱除，需要先把有机硫转化为无机硫，转化工艺主要有水解转化工艺和加氢转化工艺。
水解催化剂可以在中低温、中低压工况下具有良好活性，水解反应系统均为中低温、中低压系统，布置于TRT或BPRT之前，压损小于10KPa，设备、管线等工艺装置投资较低。
活性炭吸附干法脱硫工艺
以活性炭等作为脱硫剂的干法脱硫技术，是一种固定床式反应模式。此种工艺脱硫可采用箱式脱硫或塔式脱硫，此类脱硫工艺通常用于小气量煤气的深度脱硫。
明晟环保研发的高炉煤气水解吸附多级脱硫工艺技术适用于钢铁厂高炉煤气精脱硫治理，欢迎来电咨询。
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