三箱式RTO采用天然气直接燃烧有机废气,由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高,热利用率在95%以上;大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。
(3)由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。
RTO适合于浓度较低 ,废气处理量较大的涂装、制药行业有机废气以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有机成分的工业电器、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、电力电缆生产行业有机废气。适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物、砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)。
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