专注于沸石转轮研发RTO制作厂家RCO，是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：结合蓄热式氧化及触媒氧化，在陶瓷蓄热体上部填充催化剂，借助催化剂使有机废气在相对较低的起燃温度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，专注于沸石转轮研发RTO制作厂家

工作流程：废气进入RTO的蓄热床,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量,形成的热风在通过另一蓄热床时,与蓄积陶瓷进行热交换,蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时,被氧化的干净气体温度逐渐降低,多余热量通过换热器回收利用，常温气体达标排放。

通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换,改变废气进入陶瓷的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换。 

有害气体中的可燃组分在高温下氧化分解，对于 C_nH_m和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO₂和H₂O并释放出大量热量。

专注于沸石转轮研发RTO制作厂家三床RTO

蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

三床式RTO是由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。由于三床式RTO比两床式RTO增加了吹扫冲洗过程，有效的避免了两床式RTO在阀门切换过程中造成的废气直接走短路与净化气体一起排入环境而造成的瞬时不合格现象。

通过由PLC控制的相关气动阀的切换，使废气周期性地分别进入3个陶瓷蓄热床，并通过3个陶瓷蓄热床轮换进入蓄热（出气）-放热（进气）-吹扫过程，使废气能够被持续地氧化处理，并保证处理效果的稳定。

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