专业好品质的无水硫酸镁烘干机,精良型无水硫酸镁烘干机,无水硫酸镁烘干设备 ,优质设备来自常州市大拇指干燥科技有限公司,现代化设计工艺,无水硫酸镁烘干设备结构合理,运行稳定。我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询。

工艺流程简述
 

物料流程：经过结晶离心后符合一水硫酸镁或无水硫酸镁产能的七水硫酸镁经过定量螺旋输送机送入内除尘一水硫酸镁干燥机，干燥作用后得到一水硫酸镁成品。干燥后的一水硫酸镁经过螺旋输送机送入无水硫酸镁煅烧机与醇基油热风炉提供的高温热空气进行充分的热交换，完成干燥过程，干燥后的成品进入冷却器进行冷却作用。冷却后的成品进行包装。如只需要一水硫酸镁成品，则只需将干燥后一水硫酸镁经螺旋输送机送入冷却机及成品包装系统。

干燥介质流程：自然空气在醇基油热风炉加热后作为整个硫酸镁系列产品干燥系统的干燥介质，在中继鼓风机的作用下进入无水硫酸镁煅烧机内，完成无水硫酸镁干燥；之后送入内除尘一水硫酸镁干燥机内，完成一水硫酸镁干燥及除尘过程。之后的洁净尾气经过系统引风机排空。

 系统优势特点

本系统充分考虑辽宁大石桥地区的气候特点以及需方提供的硫酸镁物料特点特殊设计，

采用特殊电气控制系统确保干燥过程稳定连续运行。

·热利用率高。干燥介质采用醇基油热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达95%以上。

·干燥效率高，干燥强度大。

·充分完成干燥。在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，经冷却器冷却后出料温度为≤40℃。  

·本套系统可以生产无水硫酸镁、一水硫酸镁及七水硫酸镁等三种产品。

·高温煅烧机内物料在400℃情况下停留时间长，确保了物料的品质达到无水。

·通过内除尘流化床干燥机预干燥，使物料在回转煅烧机内不产生物料堆积，确保品质均匀。

·不进行煅烧的情况下，可以产出一水硫酸镁至三水硫酸镁，方便品种转换。

·整套设备运行可靠，无粘结现象。

·系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。

·干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。

·工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。

·采用多级除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，排放完全符合标准。

·设备占地面积小，投资少。

二、无水硫酸镁专用回转窑烘干机回转窑干燥机的优缺点：
 

1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。

2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。

三、无水硫酸镁专用回转窑烘干机回转窑干燥机的类型：

1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。使用最广泛。

2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。

3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

干燥机主要由外壳和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动，烟气直燃烧炉进入中央内管，自左向右流动，并将一部分热量经管壁传给被干燥物料，然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触，而后由排风机或烟囱排出。

无水硫酸镁专用回转窑烘干机回转窑干燥机结构简介：
 

1．筒体：用钢板卷成的园筒形。直径为0.8m～4mm以上，长度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是为了使物料在干燥器内全面分散，以使热风与物料充分接触而设置的。抄板形式有多种，和物料及干燥阶段相适应。

3．轮箍和支承托轮：是承受筒体转动的支承部分，用铸铁，型钢和铸钢制成，根据筒体的长度可采用2点，3点或4点支承。

4．驱动装置：有磨擦传动，链条传动和齿轮传动等形式，视功率而定。

5．空气密封装置：转筒与固定部分必须有密封，防止热风泄漏。

六、无水硫酸镁专用回转窑烘干机回转窑干燥机技术规格

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