由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900-2008》的出台，使全国电镀企业对新标准的实施无疑带来巨大的环保压力和技改压力，而传统处理工艺已经很难满足环保和资源循环利用的要求。

目前电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。

目前电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。

针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法:

(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

设备新工艺设备

针对电镀行业综合排放水水量大，有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力，天创公司自主研发的膜集成工艺对电镀综合排放水进行分级分离处理，从而有效提升传统废水处理技术的经济性，不仅彻底消除废水中的低浓度有害物质，满足****行业排放标准，并且进一步深度处理，使废水达到不同的生产回用标准。

钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加 入还原池内，使还原池pH值达到2-3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。

经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6-9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池

工艺特点:

‥鰀分离工艺配置合理，可靠性好，效率高

‥直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本

‥降低反应综合池废水处理负担，保证了后级处理负荷平衡

‥大大减少了酸和碱的用量

‥出水为工业软化水的标准，可用于生产中辅助用水环节

催化氧化工艺

电镀废水处理装置在工作中运用的就是该工艺，电镀废水回用催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

氧化优越性

(1)高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。

(2)氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。

(3)催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。

(4)对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。

(5)催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。