专业治理VOCs沸石转轮RTO燃烧技术方案RTO 焚烧技术，治理造粒车间产生的挥发性有机废气。主要污染物为氯化氢、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等成分。RTO，也称蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到 95%以上。

 旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个室，5 个室进废气、5 个室出净化气，1 个室清扫，1 个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在 12 个室之间连续切换。旋转式 RTO 可彻底处理防水卷材排出的 VOCs 废气。

旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成四区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

.专业治理VOCs沸石转轮RTO燃烧技术方案设备特点

蓄热式高温氧化设备（RTO）能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

① 操作方便：工作时全自动控制、操作简单。

② 净化率高：蓄热式高温氧化（RTO）设备净化率大于99% ；

③ 能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

④ 安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及先进的自控。

⑤ 切换阀门时气流波动小，阀门切换时没有未处理废气溢出。

⑥ 占地面积小。

⑦ 使用寿命长、应用场合较多。

机械结构

考虑到有机废气处理针对易燃易爆、流动性强、变化隐蔽等特点，设备在机械结构上进行了安全设计。

• 设备在箱体顶部分别设置泄爆片，泄爆压力10 kPaG，确保设备在紧急状态下具有大的安全系数；
• 设备的结构及取样口等处采用人性化设计，提高工作人员的操作体验和安全系数；
• 在设备表面设置安全标志，在设备关键部件处设置操作提示；
• 设备高温管道部分，进行充分保温，保证外部温度不超过环境温度±40℃；
• 设备选用高隔热性能的高铝硅酸铝纤维棉，设备保温效果好，热损失小，节约能源，客户运行成本低。
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