卧式沸石转轮吸附结合旋转RTO焚烧蓄热设备RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

   RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文名为“Regenerative?Catalytic?Oxidation?Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：结合蓄热式氧化及触媒氧化，在陶瓷蓄热体上部填充催化剂，借助催化剂使有机废气在相对较低的起燃温度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。
      RCO装置与RTO装置相类似，采用床式和旋转式设计，蓄热室底部填充陶瓷蓄热体，催化剂填充在陶瓷蓄热体与氧化室之间。

旋转式RTO（即Regenerative Thermal Oxidizer），也称旋转式蓄热氧化炉。其原理是有机废气经过旋转分配阀进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上使有机废气氧化分解成CO2和H2O；从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高达99.5 %，热利用效率达到95%以上。

 旋转式RTO自上而下依次分为氧化室、蓄热室、分配室、出入室和吹扫室，主要核心部件有旋转分配阀、燃烧器、陶瓷蓄热体、工艺风机、炉体、保护装置等等。
   旋转式RTO使用12个装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室，废气在5个蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经过另5个蓄热室冷却排出，另外两个，1个蓄热室为吹扫区，另1个蓄热室为死区。废气通过旋转分配阀交替均匀的进入12个蓄热室，控制废气在蓄热室不断切换，实现了连续平稳的蓄热、放热工况切换。
   将废气分成三个独立区域，实现废气、氧化分解后的净化气、吹扫空气不漏气，采用特殊密封材质及结构，确保三个独立区域密封不串气，获得更高的净化效率。

卧式沸石转轮吸附结合旋转RTO焚烧蓄热设备蓄热式高温氧化设备（RTO）能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

① 操作方便：工作时全自动控制、操作简单。

② 净化率高：蓄热式高温氧化（RTO）设备净化率大于99% ；

③ 能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

④ 安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及先进的自控。

⑤ 切换阀门时气流波动小，阀门切换时没有未处理废气溢出。

⑥ 占地面积小。

⑦ 使用寿命长、应用场合较多。

适用废气
●适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。