印刷行业废气治理旋转式RTO余热回收装置

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动连转。匀速转动，在分配阀的作用下，废气循环在12个室之间连续切换。

具体内容：旋转RTO处理系统由陶瓷蓄热体、氧化室、高温防腐风机（变频器）、自控系统、电供应系统、切换阀等组成，其中蓄热体的存在，大限度地降低能耗，并提高了VOC_S的去除率。设备在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备。

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蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成四区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

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设备特点

蓄热式高温氧化设备（RTO）能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

① 操作方便：工作时全自动控制、操作简单。

② 净化率高：蓄热式高温氧化（RTO）设备净化率大于99% ；

③ 能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

④ 安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及先进的自控。

⑤ 切换阀门时气流波动小，阀门切换时没有未处理废气溢出。

⑥ 占地面积小。

⑦ 使用寿命长、应用场合较多。

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印刷行业废气治理旋转式RTO余热回收装置

（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。 

（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s. 

（3）保温层的厚度为350mm，能保证较低的表面温度。 

（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。

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