旋转式RTO在VOCs废气治理中的应用A中环盛达

转轮通常分成三块，大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物，二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域，转轮以一定的速度在转动，吸附后的沸石自动转入脱附区域进行脱附再生，形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行，连续性生产。

含有机溶剂的气体经过沸石分子筛转轮后变成洁净的空气，分子筛转轮在电机的作用下连续转动，转轮进入再生区后吸附在转轮上的有机溶剂在热空气的作用下从转轮上脱附出来。由于脱附转轮的空气流量只有经过转轮处理的空气的流量的1/10～1/20，而经浓缩后浓度是原来的10～30 倍（本方案按12倍计算）。吸附材料吸附一定数量的有机溶剂后必须加热再生使吸附在吸附材料上的有机溶剂解吸恢复吸附能力。吸附材料的解吸方法是利用热空气循环通过吸附材料。沸石转轮是整个有机废气治理系统的关键部位；

旋转式RTO的特点:

旋转式RTO炉使用十个固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

旋转式RTO在VOCs废气治理中的应用A中环盛达​RTO焚烧炉

蓄热焚烧装置（RTO）用于转轮浓缩脱附气的焚化，该装置控制温度于800℃以上可以将废气中的有机污染物如苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等进行氧化，彻底分解为CO₂和H₂O等小分子化合物。采用蓄热式热氧化装置处理，有利于大限度地降低能耗。

RTO焚烧炉由热氧化室、蓄热室、燃烧系统、火焰检知器、仓门等构件组成。

氧化焚烧处理技术（RTO）其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。、一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。