治理各种有机废气沸石浓缩结合RTO设备

RTO转轮吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

   RTO转轮脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

RTO转轮脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

治理各种有机废气沸石浓缩结合RTO设备

喷淋塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，由于处理介质为漆雾、粉尘等杂质，塔体材质选用碳钢材质。喷淋塔的塔身是一直立式圆筒，吸收液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿塔板表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流形式通过塔板，气液两相密切接触进行传质。喷淋塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿塔板向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在塔板分布不均，从而使传质效率下降。因此，当塔板层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层塔板流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层塔板上。

喷淋塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

本装置由塔体、进气均风装置、液体布液系统、塔板、塔板支撑、填料、汽水分离装置、循环水池、加药箱、水泵、电控、排风系统等组成。

整个系统动力直接采用排风机的方式，排风机放置在处理设备的后，负责将净化的气体排空，由于气体经湿式处理后，含有一定的水汽，风机考虑耐腐性（建议用户有风机将废气送至废气处理系统）。风机的进出口全部采用软连接，风机配有减振器和减振台座，保证不会因为振动而产生的损坏。

由于废气源为固废废气，成分复杂，处理方法先用水吸收；设备配有加药箱，可采用加絮凝剂方法使渣絮凝易于捞出，或者配一定的酸碱中和液体，防止循环水呈酸碱性变化；吸收液经一段时间循环吸收后溶液饱和，排放更换循环吸收液确保设备正常处理效率。

转轮沸石装置

浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用200℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。

吸附转轮可以从空气中吸附各种有机溶剂，含有机溶剂的空气流过转轮后，空气中的有机溶剂会被转轮吸附，空气被净化。

RTO设备特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。