RTO蓄热式焚烧炉治理VOCs技术原理

         蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

RTO蓄热式焚烧炉工艺原理：

RTO蓄热式焚烧炉治理VOCs技术原理三床式RTO是由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。由于三床式RTO比两床式RTO增加了吹扫冲洗过程，有效的避免了两床式RTO在阀门切换过程中造成的废气直接走短路与净化气体一起排入环境而造成的瞬时不合格现象。通过由PLC控制的相关气动阀的切换，使废气周期性地分别进入3个陶瓷蓄热床，并通过3个陶瓷蓄热床轮换进入蓄热（出气）-放热（进气）-吹扫过程，使废气能够被持续地氧化处理，并保证处理效果的稳定。

RTO蓄热式焚烧炉治理VOCs技术原理 设备图片：

 设备蓄热陶瓷

设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力 ；

3.气流通过MLM的压力降低，降低运行成本 ；

4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率高 ；

5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护；