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(1)前处理：含铜废水经集水槽沉降，袋式过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后进 入活性炭砂滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物、部分有机物(主要是小分子有机物/烃类/ 油类)和强氧化性物质如氯、双氧水等，经过活性炭砂滤柱后的废水，其中悬浮物≤5mg/L， 达到净化要求，净化后的含铜废水送入装有大孔吸附树脂的交换柱，去除含铜废水中的各类 有机助剂，如光亮剂、整平剂、润湿剂、光亮剂载体、着色剂，同时去除经活性炭处理后残 余的悬浮物;

　　(2)超滤膜系统处理：经步骤(1)处理后的废水进入超滤膜系统进行过滤，超滤膜系 统按错流设计，循环流量等于5-20倍产水流量，运行压力<0.3MPa，超滤用于去除废水中的 胶体物质和经吸附树脂处理后废水中残余的分子量3000-20000道尔顿的有机聚合物，以避免 该类物质污染纳滤膜，保证纳滤膜的稳定运行;

　　(3)纳滤膜截留浓缩硫酸铜：经步骤(2)处理后的废水进入纳滤膜系统，纳滤膜系统 采用错流设计，循环流量等于5-20倍产水流量，使用2级耐酸纳滤膜，第1级纳滤膜在 1.0-2.0MPa的压力下，将截留的硫酸铜溶液中铜离子浓度提高到5-10g/L后进入第2级纳滤 膜继续浓缩，第1级纳滤膜透过液进入反渗透系统回收废水和酸，第2级纳滤膜在2.0-4.0MPa 的压力下将硫酸铜溶液中铜离子的浓度提高到20-40g/L，浓缩后的硫酸铜送入旋流电解系 统产金属铜，第2级纳滤膜透过液返回作为第1级纳滤膜的进水循环，采用2级纳滤膜可在 获取高浓度硫酸铜溶液的同时，保证水和酸的回收率;

　　(4)反渗透膜回收废水和酸：反渗透膜系统采用错流设计，循环流量等于5-20倍产水 流量，采用2级高脱盐率的反渗透膜回收酸性含铜废水中的水和酸，在保证回收水品质(电 导率<0.005S/m)以及水和酸回收率(水90%，酸90%)的同时，得到较高浓度的酸(3-10%)， 第1级反渗透膜在1.0-4.5MPa压力下，将第1级纳滤膜透过液中的硫酸截留浓缩到30-100g/L, 回收的酸直接返回镀铜生产线使用，第1级反渗透膜透过液进入第2级反渗透膜处理，第2 级反渗透膜运行压力为0.5-2.5MPa，第2级反渗透膜透过液为纯净的水，直接作为漂洗水回 用于镀铜生产线，第2级反渗透膜的浓缩液进入第1级反渗透膜的进水循环;

离子交换系统回收铜装置如下

离子交换回收铜箔废水中铜回收利用工艺，具体包括以下步骤：

(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使杂质类物质能达到技术要求;

(2)采取一种进口特种树脂通过三级树脂罐体吸附浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-100倍至3-35g/L，得富铜溶液和达标水;

(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过高效节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。