多路阀存在的问题

1）、阀体结构复杂，如有故障必须专业人员才能维修。

2）、应用范围窄

应用受处理水量影响——只适合中小型水量系统。

运行参数可调范围小。反洗流量可调范围小。

适合水处理工艺单一。过滤（受反洗水量影响）、 阴阳床（受材质影响 ） 。

3）、厂家根据不同的水量，设有一系列产品，大大增加了产品选型的复杂性。

    对设备技术培训投入增加

    备品备件多

分立阀系统的优势

1)、无论设备大小，全部采用相同的控制器。学会一套设备的设置与调试，便学会了所有型号设备的设置调试，大大减小了设备技术培训投入 。      

2）、多路阀表面上简单，实际上复杂。（技术培训、售后服务相当繁复）        

3）、阀门出现故障，只需跟换故障阀门。而多路阀一旦出现故障往往需要跟换整个阀体，售后服务成本高。

4） 、设备的运行、再生工艺可以灵活选择。逆流再生、顺流再生，软化、过滤、除盐灵活选择。

5）、使用不受水量大小影响

6）、专门针对软水设备而设计的控制器，比较PLC控制更具专业性，且参数设置简单易学。

二、产品特点：

1. 自动化程度高

传统手动设备，必须人工连续监测其出水水质，从而判断运行终点，然后按照一套复杂的操作程序完成再生过程。

全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

2. 工作交换容量大,盐耗低

常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低(400-500克当量/米³树脂)，而盐耗较高(300-400克/克当量)。

全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000 克当量/米³左右，而盐耗可小于100克/克当量。

3. 电耗低

常用的手动设备至少需要一台盐泵，电耗大，维护工作量也很大，而且盐泵经常出现腐蚀问题，直接影响了设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵，电耗<20W。

4. 抗腐蚀，抗污染

传统手动设备采用金属壳体，然后做内外防腐处理，由于防腐的质量问题，经常造成树脂中毒，所以须定期对树脂进行复苏处理。

而全自动软水器床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蚀能力强，从而彻底解决了设备腐蚀问题。

5. 结构合理，安装方便

传统手动设备占地面积较大、设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积与传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。

6. 性能可靠，运行稳定

美国全自动软化水设备自九十年代初经考察、检测、引进并在全国各地推广，至今已有数年。从多年的实际应用情况来看，设备运行性能稳定，动作灵敏可靠，还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。

三、         设备简介 

1、时间控制：这类系统需要根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间，到达再生时间自动启动再生过程；用户可以将再生过程设定在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

2、流量控制：该类系统是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当到达设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

这种系统更能适应用水量及水质波动的情况，控制更加准确稳定。该控制方式更适用于燃油、燃汽锅炉、中央空调等要求较高的用水情况。

流量控制的主要特点有：

A)   再生以流量控制，精确度高，消耗可降至最小，运行经济可靠；

B)   后备电池及内置记忆功能，停电不需重新进行数值设定；

C)   再生过程每个步骤的时间都可根据需要设定；手动再生操作轻松启动新的运行周期；

D)      数字化设置及显示，可显示出瞬时流量、周期剩余水量、再生时的剩余时间等信息，一目了然。 

四、设备技术指标:

1. 原水硬度      < 12 mg·N/L(毫克·当量/升) (当原水硬度>8 mg·N/L时，应事先声明)

2. 出水硬度      <0.03 mg-N/L达到《国家低压锅炉水质标准》(GB1576-96)；

3. 工作水压       0.20-0.5  MPa；

4. 工作温度       0～50℃ ；        原水浊度       <5度；

5. 盐耗量         <100 g/N (与原水硬度有关)；     自用水耗       ~2%；

6. 工作电压       ～220V,50Hz ； 电 耗          <30 W；

7. 交换容量       ～1000N/m ³树脂(由实际采用的树脂交换能力确定)

五、设计安装要点：

设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点：

1)       设备需简单水平地基；距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置；

2)       因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可；

3)       进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力；

4)       进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，应就近设置地漏或排水沟。

5)       盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好；

6)       排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好；

7)       在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。

8） 采用多个分离的隔膜阀使整个系统更容易调节，工作过程中各控制步骤均清晰可见，更适合工业生产等大流量用水需求；由于控制系统在设计时预留有标准通讯接口，可以实现多罐同时运行、多用一备(可以有10个罐体并联，多用一备或多用多备运行，工作状态自动切换)。也可以组成多级串联系统，以在进水硬度很高时达到较好的出水水质。

9）产品采用金属管道、ABS或PVC材质。配用罐体主要有国产玻璃钢、国产不锈钢、碳钢和进口玻璃钢几种材质，可以适应各种不同的进水水质和用水需要。