清洗剂的选择与清洗液的净化回用处理

清洗剂的选择是否恰当，对除去各种类型的油垢效能影响颇大，对于油垢较厚，灰尘较多的部件清洗，采用碱性清洗液比采用金属洗涤剂要好。对于加工精度高零部件，易采用金属清洗剂较好。而制动、燃料系统、变速器、轴承和各种过滤器沾附油类较多，采用煤油清洗较适宜，且不易生锈，对高精度零部件尤为有利。

无论采用何种清洗剂必须对其清洗能力、防锈性、安全性、PH值、复用性、腐蚀性等性能进行充分了解后才能确定。使用时必须按清洗剂的工艺规范进行，并按实际情况加以调整。

一般清洗液的浓度取3%～5%，可根据零部件污垢程度确定，污垢少的浓度低，清洗时间短；污垢多的浓度高，清洗时间相对较长。同时，清洗液的温度对各种污垢清洗效率影响较大，提高清洗液的温度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其对于油垢清除效果较好。当清洗温度在72.5℃时，每提高5℃，冲洗时间可缩短一半，目前常用的清洗温度一般在65-70℃。

当清洗液中含有分散油脂达5g/L、机械杂质含有量为3g/L时，清洗能力将降低15%；当清洗液中分散油脂达12g/L时，清洗能力将降低40%；当机械杂质含有量达12g/L时，清洗能力降低30%.同时增加冲洗泵、管道的磨损和堵塞喷嘴。

因此清洗液净化回用处理的重点是彻底的分离其中的矿物油和机械杂质，并保留原液中大部分有效成分；而其它影响工件清洗质量较小的因素，可不考虑单独处理。

无机陶瓷膜超滤滤芯采用2400℃高温重结晶工艺烧制而成，开孔率高达45%以上，形成的过滤通道连接性强，过滤精度可达40nm，一次性通过，原液含油率≦5mg/L,浊度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,细菌去除率达99%；再加上膜材料的天生亲水性、****的化学惰性，使其纯水通量高达3500LMH，并具备优异的可恢复性，可耐大气温度800度，PH 0-14(全），及耐任意浓度的氧化剂；维护简单，无任何溶出物，不产生二次污染，对过滤介质不产生任何负面影响；正常使用膜寿命长达5-10年。

清洗液切削液轧制液磨削液冷凝水净化回用设备适用场所

针对机加工、钢铁制造、金属零部件加工后产生的脏液（切削液、清洗液、磨削液、轧制液、乳化液）以及冷凝水、金属废削库、压饼房、废液存储区等脏液待处理场所；

适用设备

清洗液切削液轧制液磨削液冷凝水净化回用设备

解决问题

去除浮油/杂质油

液、渣分离 提高原液洁净度

除臭、杀菌

延长原液的使用周期

减少废水产出量

降低危废排放量

改善车间环境

减少加工器具的磨损

清洗液废水处理零排放、清洗液切削液轧制液磨削液冷凝水净化回用设备使用要求：

净化回用来源：脏液、废液、混合液；

净化回用液的含油量：不定；

净化回用液的含固量：不定；

清洗液废水处理零排放、清洗液切削液轧制液磨削液冷凝水净化回用设备优势：

除油除渣除菌彻底；

设备操作使用灵活，可间断操作，也可连续运行；

净化的精度可根据回用需求选择，尽可能的减少废水或危废的产出。

可根据客户实际需求实现自动化运行，尽可能的减少人工操作。

使用范围广：清洗废水、乳化废水、冷凝水、轧制液、含油废水、洗涤废水、洗车废水、电镀废水等工业废水，（含有会导致腐蚀的盐类、废酸、废碱或其它腐蚀性成分，如制药废水、有毒废水、含硫废水等除外）。