许多客户在请布袋除尘器厂家安装完调试完布袋除尘器后，在日常操作中也会遇到这样或那样的故障问题而束手无策，泊头市实恒除尘公司具有多年研发生产袋式除尘器的经验，在这里实恒环保向大家非常详细的介绍一下布袋除尘器的常见故障及维护方法与大家共分享：

布袋除尘器的常见故障及维护处理方法：1、若是烟囱冒灰的主要原因及排除方法：可能为过滤袋产生了渗露，需更换除尘器滤袋或修补撕裂或有小洞部位。并需检查弹簧圈的安装是否紧密。若花板有渗露需填隙或者焊缝。若无足够尘饼，可降低压缩空气的压力，并减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。若滤袋或者滤筒有过多气孔，需滤袋或者滤筒并作渗透测试，还可咨询制造厂家处理。2、处理风量过高的主要原因及排除方法：原因可能是管道渗漏，填塞修补裂缝即可。还有可能是静压不足，则只需关闭风阀，减小风机转速。3、烟气粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法：可能为管道产生泄漏，要修补裂缝并使得粉尘不会绕过取尘点。若除尘管道平衡不正确，需调整支路管道风门。若是吸风罩设计不合理，应封闭取尘点四周敞开的区域。并检查平吸通风装置功能有无克服的吸力，还要检查粉尘是否被皮带带出吸风罩以外。4、若为风机磨损相当严重的主要原因及排除方法：检查风机是否匹配，确定风机对实际工况是否适合，可咨询制造厂家，若风机转速的过高，可咨询制造厂家。5、除尘器风机振动严重主要原因及排除方法：可能是轮叶积灰，可立即轮叶清灰，并检查风机是否处理过量的粉尘，并检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。若为风机叶轮不适合工况可咨询制造厂家。若发现皮带轮不平横，可将皮带轮作动力平衡，轴承磨损严重的需要更换。6、压缩空气用量过高主要原因及排除方法：可能清灰周期过频，可延缓清灰的周期（若可能）。若发现喷吹时间过长，可以减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。若除尘器压力过高，可检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。若为气管渗漏，可作气泡测试并得到修复。7、压缩空气压力低主要原因及排除方法：压缩空气消耗量过高：参见以上处理。气管内阻力过大，可检查气管有无堵塞，若干燥器堵塞时可更换干燥剂或者将干燥器旁路若工况允许。压缩机磨损程度可咨询厂家或查看压缩机维护手册。8、除尘滤袋过度磨损的主要原因及排除方法：若为均流导流挡板磨损耗尽可更换均流挡板。粉尘过多可安装初级除尘器。清灰周期过频：延长周期时间。入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂家。若粉尘在净气室内/花板上，清扫花板和滤袋或滤筒内部，并作荧光测试找到渗漏点。笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀，清除光滑毛刺，更换如需要。若腐蚀需考虑使用防腐蚀涂层的笼架。9、排放浓度超标主要原因及排除方法：可能除尘器滤袋破损，可检修以及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。若有漏尘现象，可查找原因进行处理，降低过滤风速。若喷吹时间太长或者清灰频繁，减少喷吹时间增加清灰周期。若清灰力度太大，产生二次扬尘时可降低清灰力度。10、布袋燃烧的主要原因及排除方法：检查冷热气体层状分布，将管道内使用挡板而解决紊流。若火花已进入除尘器内，可安装火花消除器。若热电偶失效，要更换并查明失效原因，冷却装置失效时应查看设计规格，咨询制造厂家11、布袋破损的主要原因及排除方法：可能滤袋间距太近，可调整滤袋的间距，滤袋边缘间距应至少是滤袋本身的半径。若为烟气温度超过允许限值，可采用耐高温、强度高的滤料。若发现气流分布不匀，其喷吹气压力应不大于0.20MPa且应在保证清扫效果的前提下以低压力值为宜。