用于VOCs气体单物料或多物料冷凝回收
1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等
2、芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等
3、醇类、醚类、酮类、酯类等

制冷原理
压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器（一级换热器、二级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。导热介质通过循环泵输送到VOCs气体冷凝冷箱与VOCs气体进行换热。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到VOCs气体连续降温液化回收的目的。VOCs气体冷凝-气体在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级单元进行再处理。

客户提供
为了确保方案和报价的优质性,请您提供一下数据废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果(如国家标准)、占地面积等

　　冷凝吸附法甲苯冷凝回收装置中的冷凝装置为二级制冷过程，先对油气进行预冷凝，将地下罐油气的温度冷凝至4℃左右，冷凝液排至油水分离罐进行分离，从一定高度溢流管分离出来的油，通过坡向地下罐的管线流回到地下罐，通过另一个一定高度溢流管将分离出来的水排出。

　　经过预冷凝至气体，进一步冷凝至-40℃～-50℃，考虑到结霜的去除问题，需并列使用两个完全相同的蒸发器，若其中一个蒸发器处于使用过程中，则另一个蒸发器便处于除霜或待机状态，每隔12小时或24小时交换一次，交换前需要对待机的蒸发器预先制冷至预定温度。另外冷凝装置应具备低负荷的运行能力，以减少低流量油气排放时的动力消耗。

　　经过冷凝后的油气继续进入下一个吸附环节，吸附环节需并联使用两个同样规格的吸附罐，一个用于吸附，一个用于生，两个交换使用，每1小时交换一次，吸附剂使用改性硅胶。生产过程则首先需要进行吸附塔的切换，待生产的塔采用抽真空的方法进行生产，抽真空直至吸附塔内的真空度达到-0．09MPa以下，生产时间约为半小时。

甲苯冷凝回收装置生产过程产生的含高浓度的油气通过管道返回到地下罐，会使地下罐内气体的压力略有提高。但由于冷凝装置的处理量为，生产过程产生的油气量为小时以内，生产过程返回到地下罐的油气量L，远小于一支油枪的油气排放量，因此生产过程返回到地下罐的油气量对冷凝装置几乎不产生任何影响。