带式浓缩压滤一体机是一种高效率、低能耗、连续运行的挤压式污泥脱水设备。该机设有较长的重力脱水区，以使游离水与絮状污泥能够充分分离，初步降低污泥的含水率。然后在预压辊、低压挤压辊和高压挤压辊的作用下，使污泥逐渐加压脱水，进一步使泥饼的含水率降至。整机为箱式封闭结构，外形美观。辊系采用特殊防腐处理方法，进一步提高了设备的使用寿命。

带式压滤机的结构由三部分组成：

一、压滤机机架

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足****卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。

A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）

B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

二、压滤机压紧机构

手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

污泥沉淀罐的作用主要用于工业污泥沉降，可以进行泥水分离，内设有溢流堰，中间进水，四周出水，下部排泥，竖流式沉淀罐，主要包括底板、支柱、斜撑、垫板、锥形封头、加强圈、筒体、进水管、出水管、沉淀排出口和中心管，所述支柱底端设有底板，所述支柱底部连接所述斜撑一端，所述斜撑另一端连接所述锥形封头，所述斜撑另一端与所述锥形封头之间设有垫板，所述锥形封头上部连接所述筒体，所述锥形封头与所述筒体连接处设有加强圈，所述筒体中部设有中心管，所述中心管顶部连接所述进水管，所述筒体上部侧壁设有出水管，所述锥形封头底端设有所述沉淀排出口。使母液中固形物与水进行分离，分离因子高，操作简单，易于实现连续化操作，分离效果好，分离后的水质清澈，而且无动力消耗，节约能源。