一、污泥干化行业的现状

污泥是城市污水处理、重工业以及有色金属冶炼（如：电镀、蚀刻、印染、线路板厂）等企业的衍生 品，通常含有病源微生物、寄生卵、有害重金属以及大量难降解物质。如果处理不彻底，会对环境造成二次污染。因此业内有“治水不治泥、污染大转移”的说法。

据统计，我国污泥年总产量目前已经超过 7000 万吨，“十三五”时期，污泥量还会大大增加，到

2020 年预计会超过 9000 万吨。而我国现有污泥处理能力只有 2380 万吨，仅达到 34%，尚有 66%未处理而直接填埋； 国家政策要求污泥无害化处理要达到 90%以上，每年新增污泥处理设备投资将达 1000 亿以上，所以污泥处置行业己进入黄金发展期。

现国内在对污泥处置方式一般来说，一个省份只有几个规模大的环保公司具备处置污泥的资质。其它 小的环保公司就只能去这两家公司拿份额，因为现在国家对环保要求非常严格，环保质资很难申请到，同时在污泥的处置过程中采取了 6 联制，从污泥产生的源头到最终去向全部实行了监控。所以不管污泥怎么样流向，总体趋势都是要减量化，这样我们的污泥干化设备就很大市场。

同时，现有污泥干化方式按技术发展大致能分为三个阶段：1、最原始的凉晒式，其占地面积大，受天

气影响大，早己不再使用；2、高温烘干式，如转筒式、转盘式、浆叶式等等通过燃煤或是热导油等方式， 对污泥进行高温烘考使污泥干化，这种方式因为是敞开式，在工作过程中，不仅能耗大，能效低，且污泥

臭气外溢，污染环境，所以国家也在慢慢限制其使用；3、热泵低温干化，现有****污泥干化技术，其采用空气能原理，干化过程密闭循环，使其能效比达到 1：3.5 以上，因为是低温（68 度）安全运行，则无

臭气产生，同时 H₂S、NH₃ 等有害气体的析出量大大减少，在压力恒定的情况下，无爆炸（尘爆）的隐患， 安全可靠。

二、污泥低温带式干化机

三、污泥低温箱式干化机

四、工作原理

1.低温干化原理：热泵低温干化机是利用热泵除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。

2、中，高温烘干式，如中温带式、转筒式、转盘式、浆叶式等等通过燃煤或是电加热等方式，对污泥进 行中高温烘考使污泥干化，这种方式因为是敞开式，在工作过程中，不仅能耗大，能效低，且污泥臭气外溢，污染环境，所以国家也在慢慢限制其使用；

3、热泵低温干化，现有****污泥干化技术，其采用空气能原理，干化过程密闭循环，使其能效比达到 1：

3.5 以上，因为是低温（68 度）安全运行，则无臭气产生，同时有害气体的析出量大大减少， 在压力恒定的情况下，无爆炸（尘爆）的隐患，安全可靠。

六、中温干化与低温干化对比：

七、传统干化方式与低温干化对比：

结合上面的对比，可见我司干化设的优势是很大的：

采用一体化设计，污泥可从含水率 82%直接减量至含水率 10%，工艺流程简单；干化过程

采用全密闭结构设计，全过程无异味逸出，无需安装除臭装置；干化过程采用低温热泵除湿冷凝技术， 无废热排放，大大减少运行成本；系统全自动运行，整体结构模块化，操作维护简单；

八、 热泵低温污泥干化设备整体性能特点：

1. 6.可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
2. 技术创新
3. 1.干料调节，适应性强、稳定化。
4. 2.传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%—50）
5. 3.模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
6. 4.独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
7. 5.采用三效、四效除湿专利技术，空气湿度更低（可达 10%以下），干燥效率更快， 同时可节约大量的风机能耗；
8. 6.适合企业污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决企业污泥处置难问题；
9. 7.不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；
10. 九、产品应用
11. 污泥低温带式干化机广泛用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药）等各类型污泥干化系统（包括含砂量大的污泥）
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