NCR/SCR联合工艺是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺催化反应结合起来，从而进一步脱出NOx，是SNCR工艺的低费用同SCR工艺的脱硝率及低氨逸出率的成功结合。在SNCR/SCR联合工艺中的前半段为SNCR脱硝喷氨过程，即以炉膛为反应器，在850~1250℃的区域内喷入还原剂(尿素)，该还原剂(尿素)迅速热解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性非催化还原反应生成N2 ， NH3或尿素还原NOx。
NH3反应的佳温度在850~1250℃内，当反应温度过高时，由于氨的分解使NOx还原率降低，温度适当地降低使反应器有效地减少了氨的逃逸，并能同时保证为下游设备提供足够的氨。与SNCR系统串连的SCR系统，在系统中只增设了一小型催化反应器，并加装少量的催化剂成分，利用上游烟道内足够的余氨，在320~400℃的温度差窗口内脱除。混合工艺需要安装一个辅助喷氨系统，通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。
SNCR/SCR联合烟气脱硝工艺一般由催化反应器、还原剂贮槽、空气加热器等部分组成的，此外，为了弥补NOx与NH3混合不均的问题，一般在其工艺中加一个辅助氨喷射系统以减少催化剂中的缺氨区域。
SNCR与SCR混合型技术在运行过程中，还原剂可使用NH3或尿素，反应温度前段900~1100℃，后段320-400℃，后段加装少量催化剂(以TiO2，V2O5，WO3为主)；脱硝效率为40% ~70%；锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端；SO2的氧化比SCR法低；对空气预热器影响较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较低；催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，燃料的影响与SCR相同；受锅炉的影响与SNCR影响相同。在联合工艺的设计中，一个重要的问题是将氨与NOx充分混合。SNCR与SCR联合工艺可以达到40 %~80%的脱硝效率，但氨的逃逸量较大。
SNCR/SCR联合工艺的特点：脱硝的效率相对较高；设备简单；建设周期短；占地面积小；催化剂用量较少；系统压损小；SO2/SO3的氧化率较低，对下游设备腐蚀相对
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