降低氨逃逸率的解决措施

1.选择合理的液气比

由于氨逃逸与液气比关系密切，从抑制氨逃逸的角度考虑，选择较大的液气比，可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。氨法脱硫一般液气比建议采用5～10。而目前脱硫系统实际液气比约为3.2，故需要调整一级循环泵的浆液流量，增大液气比。

2.提高氧化率

脱硫后的亚硫酸铵如果氧化不完全会造成亚硫酸铵的逃逸，氨法脱硫生成的亚硫酸氢铵、亚硫酸铵是不稳定的化合物，需进一步氧化生成稳定的硫酸铵，若缺少氧化或氧化不充分，亚硫酸氢铵、亚硫酸铵会在一定的条件下，分解为二氧化硫和氨气，这会造成氨逃逸量增加，同时二氧化硫排放超标，保证充足的氧量，实现亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

3.控制脱硫塔出口温度

脱硫塔内烟气温度与氨逃逸率存在较大的相关性。当烟气温度高于60℃时，氨水会分解为氨气和水蒸汽，脱硫效率降低的同时，氨逃逸率升高，有效控制烟气温度对提高脱硫效率、降低氨逃逸率有重要的影响。

4.合理控制氨水浓度

避免脱硫过程中氨逃逸，控制脱硫区域气态氨含量，由气液平衡得知，氨水的浓度降低可以有效降低气态氨的浓度。氨浓度建议控制在10%～20%范围内。

5.脱硫塔进口喷淋

在脱硫塔烟气进口区域设置水喷淋，三氧化硫等强酸性氧化物极易溶于水，喷水可以使强酸性氧化物迅速溶于水，从而避免气溶胶的产生，防止氨逃逸率偏高。

6.脱硫塔出口加装高效除尘除雾器装置

脱硫系统目前设计一层除雾器，除雾效果较差，有大量雾滴携带氨气经过除雾器后大量逃逸至净烟道及烟囱，在净烟道形成亚硫酸氢铵，对净烟道造成严重腐蚀。

当烟气经过吸收段后，烟气中的雾滴主要成分为浆液液滴、凝结液滴和粉尘颗粒，雾滴进入高效除尘除雾器，经气旋板使脱硫烟气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，加装高效除尘除雾器后，可有效降低氨逃逸率。

明晟环保在燃煤烟气脱硫技术上，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。在保证出口净烟气达到超低排放标准的同时，采用复合高分子软吸附凝并技术，该技术以高分子复合材料为载体，此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液，循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后，净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴，这部分微小液滴经过载体时，互相凝并为大液滴，由于载体还具有憎水性，大液滴无法停留在载体上累积，在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≤5mg/Nm³，液滴携带量≤50mg/Nm³，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成的难题。