催化裂化装置催化剂再生时产生颗粒物、氮氧化物、二氧化硫污染物，其烟气具有烟气量小、烟气成分浓度波动大等特点。山东明晟再生烟气处理技术可对上述污染物进行控制，处理后烟气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）排放要求。
工艺流程：
选择性催化还原法（SCR）脱硝+布袋除尘+氨法脱硫
催化裂化装置的再生烟气在300~400℃温度下首先进入SCR脱硝反应装置，在催化剂作用下，烟气中NOx与NH3反应生成N2和H2O。经脱硝后烟气通过余热锅炉进行余热回收后进入布袋除尘器，经除尘后进入脱硫塔，利用氨化的吸收循环液脱除烟气中二氧化硫后达标排放。二氧化硫经氨化吸收循环液吸收后形成亚硫酸铵溶液，在氧化系统中经空气氧化为硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经入口高温烟气蒸发浓缩后达到一定固含量。一定固含量的硫酸铵浆液经稠厚器、离心机、干燥机分离干燥后形成水分＜1%的副产物硫酸铵，再进入包装机包装为硫酸铵成品。
整套工艺系统包含SCR脱硝系统、布袋除尘系统、烟气系统、吸收系统、氧化系统、浓缩系统、后处理系统等。
1.布袋除尘收集下来废催化剂，通过输送设备输送到催化裂化装置原有废催化剂罐内，达到危废回收完全处理，跟随催化裂化装置产生的废催化剂一同处理。
2.氨法脱硫产出硫酸铵颗粒，形成公司产品销售，回收部分费用。
3.无高盐废水排放,不产生二次污染。
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