普遍认为双碱法脱硫液气比小，脱硫效率高，一次投资省，运行成本低，适合在中小锅炉的脱硫工艺中应用。但在实际的应用中，传统双碱法脱硫使用效果并不理想，仍然出现了结垢、运行成本高和烟囱腐蚀等各种难以解决的问题，现分析如下：

1、结垢严重  

双碱法脱硫系统的管壁、塔壁、喷嘴处极易结垢，塔内会形成十几厘米厚的结晶体，导致系统阻力增加流量降低、垢下腐蚀、控制仪表失效和保护层破坏，严重的还会导致系统停运，除雾器的严重结垢有时会导致除雾器局部垮塌。双碱法脱硫技术运行在碱性条件下，当pH值大于8时，86%以上的SO2以SO32-的形式存在，导致结垢倾向加重，加之循环浆液池中的结晶并不能彻底分离吸收液中的Ca2+,必然在系统的其它部位产生大量结晶，就产生了系统的严重结垢。  

2、运行成本较高 

 理论证明，pH值越高对SO2的吸收效果越好，因此NaOH溶液的吸收效果比Ca(OH)2溶液要好的多，但Ca(OH)2的pH值为12.4，当pH<12.4时，NaOH和Ca(OH)2的吸收效果无法比较，基本可认为是一致的，因为此时添加的NaOH根本未发生作用。如果提高吸收效果，必须使pH>12.4,但此时Ca(OH)2离解受抑制，系统演变为单钠碱脱硫，廉价的Ca(OH)2溶液无法发挥作用。因此，如果想发挥钠碱的吸收快的优势，就必须添加价格较高的NaOH以提高系统pH值，加之Na2SO3氧化后产生Na2SO4的副反应产物较难再生，需不断补充NaOH或Na2CO3，同时钠盐的存在不可避免的使H₂SO₃氧化成H₂SO₄，不仅影响石膏的生成和石膏的品质，也使石灰和碱耗增加，大量碱的消耗使双碱法脱硫的运行成本要高出很多。  

3、烟囱的腐蚀严重  

双碱法脱硫对脱除SO2效率较高，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO32-效率只有20%~30%；同时由于除雾器的严重结垢，除雾效果差，导致烟气含水量大，水汽呈饱和状态，以致系统排烟温度低易冷凝成酸露；在正压运行的条件下，容易穿过内衬和钢板裂纹造成烟囱腐蚀，因此脱硫后的烟囱腐蚀非常严重。

4、对环境有一定程度的污染

双碱法脱硫产生的副产品钠盐（主要是难以置换的Na2SO4）不能再生，最终需要外排。在水体中还原成硫化物，使水体污染变质，在有氧环境下又会被氧化，使水体中氧份减少，进一步污染水质，进而对周围环境产生不良影响。  

5、液气比较大  

双碱法脱硫系统中，液气比是一个非常重要的操作参数，液气比大，意味着烟气与脱硫剂接触面积大，有利于SO2的吸收，但液气比过大，脱硫剂的雾化效果不好，不利于脱硫，且太大的液气比会使整个烟气行程的阻力增加，从而引起引风机出力不足导致锅炉正压，也易导致风机带水。

氨法烟气脱硫工艺

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。相对于双碱法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得****的运行效益。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。

氨法处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。  

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。