镁法烟气脱硫工艺

镁法脱硫的基本原理是采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁作为脱硫吸收剂，将氧化镁通过浆液制备系统制成氢氧化镁过饱和液，在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的SO2与浆液中的氢氧化镁进行化学反应生成MgSO3，从吸收塔排出的MgSO3浆液经脱水处理后供综合利用。若不循环利用氧化镁，则可将MgSO3强制氧化成MgSO4。含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶可作为副产品出售。

镁法脱硫过程中发生的主要化学反应有：１）制备脱硫剂，将ＭｇＯ溶解于水中制成Ｍｇ（ＯＨ）２溶液：

 ＭｇＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）２ 

ＭｇＯ＋２ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＨＣＯ３）２

 ２）使烟气中的ＳＯ２溶解于水 （循环浆液）中：

ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ３

Ｈ２ＳＯ３→ＨＳＯ３－＋Ｈ＋ＨＳＯ３－→Ｈ＋＋ＳＯ３２－

３）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的ＳＯ２：

Ｍｇ（ＯＨ）２＋ＳＯ２→MgSO3＋Ｈ２Ｏ

MgSO3＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２→Ｍｇ（ＨＳＯ３）２

ＭｇＯ＋Ｍｇ（ＨＳＯ３）２→２MgSO3＋Ｈ２Ｏ

4）当对副产物进行强制氧化制MgSO4·７Ｈ２Ｏ出售时

MgSO3＋１／２Ｏ２→MgSO4 

MgSO4＋７Ｈ２Ｏ→MgSO4·７Ｈ２Ｏ

镁法的缺点：ＭｇＯ产地主要分布于辽宁半岛和山东半岛，原料的供应受限。ＭｇＯ原料成本要高于其他脱硫剂，通常采用抛弃法要不断补充ＭｇＯ，运行成本高。吸收 ＳＯ２生成的MgSO3微溶于水，对系统管道有一定的磨损，存在结垢堵塞问题。抛弃法需要将MgSO3强制氧化成MgSO4以降低废水中化学需氧量，通常需要单独设置氧化池强制鼓风，能耗大。若脱硫产物综合利用，烟气则需要预处理，压降大，能耗高。脱硫产物MgSO4以溶液形式外排到市政管道，废水外排量大，可溶固体总量含量高，长期排放，存在环境风险。MgSO4·７Ｈ２Ｏ综合利用不够成熟，做建筑材料不尽****，客户普遍反映不理想。

氨法烟气脱硫工艺

含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，****经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2SO4浆液。

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得****的运行效益。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。

氨法处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。  

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。