车间除尘器,生产车间布袋除尘器,车间脉冲布袋除尘器, 车间除尘器,生产车间布袋除尘器,车间脉冲布袋除尘器 车间除尘器,生产车间布袋除尘器,车间脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
车间除尘器,生产车间布袋除尘器,车间脉冲布袋除尘器的材质一般都是由钢板制作箱体,箱体可以说是固定材质的钢板。如果按耐温材质来说的话,那就是说的布袋除尘器除尘布袋的材质了。在布袋除尘器的制作上材质一般都是取决于除尘布袋和除尘器骨架的。因为在布袋除尘器选型上主要是考虑到粉尘的性质。根据不同种类的粉尘来决定需要用哪种类型的除尘器布袋以及骨架才能使得布袋除尘器的净化效果达到环保标准。
布袋除尘器是各个厂家最常见的除尘器,那么在日常生活中该如何维护呢?下面我给大家讲几个问题;
1、当布袋除尘器在维护中,我们要首先关掉电源,工作人员必须携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常清除收尘器内积灰,以防燃烧或爆炸,更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。
2、日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时,必须穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。
3、振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。每当检修结束以后,必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当,不得草率从事。收尘系统各设备开、停时,必须与其它岗位进行联系,同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
关于布袋除尘器的维修注意几点;
1、移动式吸尘罩的位置是否正确,变形或破损状态,与管道连接部分是否完好。
2、粉尘堆积状况并清扫之,若设置水冷却装置,应检查排水量。排水温度和有无渗漏,保持冷却正常。
布袋除尘器的工作原理是什么,布袋除尘器工作原理简单的说就是过滤的作用,含尘气体在引风机的抽吸下由吸尘罩吸收,通过管道进入布袋除尘器,布袋除尘器是一个铁皮箱子,里面装满了布袋,布袋大多是圆筒形状的,里面有除尘骨架支撑,防止吸瘪,含尘空气由布袋的外面进到布袋的里面,灰尘被布袋阻挡下来,干净的气体由布袋口进入净气室,再通过风机由烟囱排放到大气中。
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向****动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
布袋除尘器清灰是布袋除尘器长期运行的重要环节,清灰是将布袋除尘器收集的灰尘从布袋上清理下来,落到灰斗中集中处理。如果布袋除尘器长期工作的话,除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作,就要定时的进行清灰的。清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
布袋除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是最有竞争力的一种除尘设备。
布袋除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过滤作用主要是依*这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增大,处理的气体量减小。除尘行业的快速发展使得中国的除尘器生产领域出现了很大的发展空间,所以我们需要通过对各种除尘配件和除尘设备的了解来确定我们下一步的发展方向。由于空气通过滤料孔隙的速度加快,使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清除掉集尘层,但不破坏初层,以免效率下降。
dmc脉冲袋式除尘器定制,脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘,与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压(0.4MPa~0.7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。
DMC脉冲袋式除尘器,采用新型的针刺滤气毡,工作温度高、布袋强度高、使用寿命长。工作时,从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入灰斗由卸料装置排出。
DMC脉冲袋式除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器下箱体进入,由外部进入滤袋,由于袋外压力高于袋内压力,所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体,经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落,其余则每隔一定时间,用压缩空气(压力为0.5~0.7MPa)进行喷吹清灰。
喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制,喷吹时,压缩空气从外部直入储气罐,经脉冲电磁阀进入喷吹管,通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中,每次喷吹的时间很短,在此期间,0.6~0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管(文氏管)中喷射,同时从其周围引入5~7倍的二次空气,滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用,使原先凹进的布袋向外鼓起,从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。
dmc脉冲袋式除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
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