2018年，我国制定实施打赢蓝天保卫战三年作战计划，启动钢铁行业超低排放 改造，还出台了京津冀及周边地区、长三角、汾渭平原等重点区域大气污染防治 实施方案，钢铁行业即将迎来新一轮超低排放改造。经过2018年的市场洗礼，钢铁行业超低排放路线初见倪端，传统的达标燃煤电站烟气治理技术将在钢铁行业得到越来越多的应用。
1.脱硫（湿法、干法/半干法）+加热升温催化脱硝烟气治理技术
该种脱硫脱硝技术是在原有脱硫装备的基础上增加催化脱硝，以达到综合脱硫脱硝的目的。目前已运用的多是脱硫+加热升温的SCR技术，该种技术在火电锅炉已广泛应用。但是，烧结脱硫后的烟气温度远低于SCR所需的温度，因此需在脱硝前增加加热系统，将烟气温度升至所需温度，（不同催化剂需要不同温度，一般在280℃左右），加热所需能耗高，成为该技术在钢铁行业中应用的障碍。为了降低能耗，可以通过换热装置将热量回收利用，降低额外补充的能耗。但投资无疑要相应增加。烧结脱硫后烟气温度在120~200℃之间，如果能开发出适用该温度范围的催化剂，可以免去加热，即降低了投资又节约了能源，因此，低温催化剂成为多家科技公司重点研发方向。
2.活性焦/炭脱硫脱硝一体化法
活性焦/炭协同净化以物理-化学吸附和催化反应原理为基础，能实现一体化脱硫、脱硝、脱重金属及除尘的集成深度净化，SO2被氧化成SO3后制成硫酸，氮氧化物则在还原剂NH3的气氛下，经由催化作用生成了N2和H2O，其脱硝反应温度不低于100℃，因为反应温度的要求，脱硫必须采用干法，且脱硝过程在脱硫过程之后，脱硫脱硝过程有机结合，形成活性焦/炭脱硫脱硝一体化技术。从日本住友在太钢450m2烧结机上兴建的国内首套全进口活性焦协同净化项目，以及由上海克硫、中冶北方于江苏永钢2号450m2烧结机建成的首套自主知识产权的活性焦一体化脱除设施以来，目前该技术已成功应用在安阳钢铁1#、2#烧结机（360m2、400m2）、宝钢湛江1#、2#烧结机（550m2×2）、宝钢3#烧结机（600m2）以及安阳钢铁7#、8#、9#、10#焦化炉，投资和运行成本均有较大幅度的降低。
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