2018年5月，生态环境部出台《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，该方案规定在烧结工序中，烟气基准氧含量不得高于16%，颗粒物排放标准为10毫克/立方米，二氧化硫排放标准为35毫克/立方米，氮氧化物排放标准为50毫克/立方米。方案还规定在2020年10月底前，要求京津冀、长三角、汾渭平原要基本完成超低排放改造工作；2022年底前，辽宁中部、武汉及其周边、长株潭要完成此项工作；到2025年底前，全国要完成超低排放工作。钢铁行业超低排放改造迫在眉睫。

经过多年发展，我国烟气治理技术已取得长足进步，有许多技术应用在生产线上均能达到超低排放。下文将介绍几种主要的超低排放治理技术。

一、活性焦法

活性焦法受到很多企业的推崇，主要是因为该方法可以开展多污染物协同治理技术、不产生固废、污染物可以资源化利用，如二氧化硫可以制成硫酸等，并且是全干法工艺，没有拖烟现象。但其方法因要求烧结的烟气温度较高，所以会有安全隐患。应用该方法脱硝效率、颗粒物治理效果没有办法保证稳定达标，且活性焦本身也会有环保问题。

二、石灰石-石膏法

适用的煤种范围广、脱硫效率高，脱硫效率大于90%、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。

三、SCR法

SCR法已成为绝大多数企业脱硝的****技术，其脱硫效率高，一般为80%-90%，结合锅炉低氮燃烧技术后可实现机组NOx排放浓度小于50毫克/立方米。但是因为SCR装置中含有催化剂，所以当催化剂达到使用寿命后将会成为危废，这又是一个环境治理难题。SCR法另外一个缺点是对治理的烟气温度要求高，低温催化剂不成熟。

四、湿式电除尘法

湿式电除尘法具有除尘效率高,颗粒物排放可达到5毫克/立方米、无二次扬尘、运行稳定、压力损失小、操作简单、能耗低、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点，而且此方法的协同治理能力强，可以有效收集有机污染物、重金属等。

五、袋式除尘法

袋式除尘器具有长期稳定的高效率低排放、运行维护简单、煤种适用范围广的优点，出口烟尘浓度可达10mg/m3以下，此种除尘技术已成为我国电力行业的主要除尘技术选择。我国的过滤材料研发已取得进展，包括聚四氟乙烯基过滤材料、高硅氧覆膜滤料等。总之，袋式除尘技术将在钢铁、焦化等非电行业占据核心地位。