水泥厂除尘怎么安装，水泥厂布袋除尘器的安装与调试

1、安装

除尘器主体结构为型钢、钢板组装焊接结构，由于构件较大，除可在工厂焊接外，大部分要在工地进行组装焊接成整体设备。 a、一般安装顺序如下：

（1）先检查基础，按常规清理、找平、放线。 （2）交支柱就位，并用拖拉绳临时找平、固定。

（3）将灰斗散件地面组装成整体，然后将灰斗吊装到支柱底梁上，找正、固定，并安装灰斗上的附件。 （4）吊装箱体进出风烟道及袋室。 （5）安装爬梯、栏杆。 （6）安装箱体顶部、气路元件。 （7）安装滤袋和袋笼。 b、安装技术要求

（1）箱体进出风烟道、灰斗、袋室等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要求密封处的焊接必须采用气密性焊接，所有法兰连接处，必须加密封垫，并将全部连接件拧紧。

（2）压缩空气系统安装时，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。脉冲阀和喷吹管安装应十分仔细，防止偏斜，严格按图施工。

（3）安装袋笼和滤袋是全部安装中需小心和仔细的工作，因此应放在****进行安装，安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上，****将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求装好一滤袋就装一个袋笼。 2、调试

（1）调整提升阀部分：气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母，气缸的运动速度可通过气缸上的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2秒，开启时可适当慢些。然后，检查阀板闭合后与阀板孔之间间隙，要求两者贴合紧闭。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三联件上的减压阀来调整，调整完毕后，拧紧阀板两侧螺母及背母。

（2）调整卸灰阀，全部运动部件均应加注润滑油脂，气缸的调整同提升阀气缸相同。

（3）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀、卸灰阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，为了更好保证系统阻力及输灰装置的动力平衡，要求各室清灰顺序采用跳跃式。

注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。

脉冲除尘器用多大的空压机，脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时, 要注意以下三方面:

1根锯压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点:

a.降低压缩气体中的含油量, 可采用除油净化器, 如要求处理的指标高, 可采用多级处理。

b.降低压缩气体中的含水量, 可采用配套除水设备。

2根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式,如立式、卧式或角式。

3根据脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强,在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。应注意,压缩机样本或产品目录中所列的排气量,一般按20℃、101.33kPa状态下的气体体积计算,单位为m3/min,排气压强以Pa(表压)表示。当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时, 应从以下几个方面考虑:

a.排气压力。压缩机的排气压力越大,耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和,定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下, 应把输气管路的通径选大些, 以减少阻力损失,达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。

b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数,作为脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。如选用过低,达不到脉冲布袋除尘器用气的规定值; 选用过大, 则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性, 而且选用大排气量压缩机,其购置费用也较高。

4购置前应考虑周到, 避免脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。

布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），

关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。