布袋除尘器的操作： 

   MC布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形，布袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹时间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1.5~2分钟(可以在脉冲控制仪上设定),可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口,由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为Φ27mm，配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。

在我国煤种多变和运转操作不标准等状况下，布袋除尘器运用寿命比拟合理的是2万多小时，但国外已有运转3万h以上的实例。滤袋运用寿命包管3万h，是共同4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严厉按上述设计要求，并遵照下面的运转办法，照样可以做获得的。

1.假如滤袋在线改换，必需限制气流直到滤袋已充沛调理好!即新袋要预涂粉尘层，尽能够使其阻力与其他滤袋相当，以免招致过滤风速过高而损坏滤袋。

2.低温运转可招致灰层上的酸冷凝，侵蚀滤袋和袋笼，汽锅管道走漏可招致烟尘带水形成灰层硬化!燃油时操作欠妥可招致烟尘带油，形成局部滤袋掉效，这是运转中经常见的毛病，运转操作中要留意。

3.降低烟温，避免漏风，做好冷、热态气流散布的调试。a.检修空气预热器和省煤器，进步其热交流效率，降低烟气温度在150℃以下。b.避免炉膛、空气预热器和烟道、布袋除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.布袋除尘器保温要好，避免结露形成酸侵蚀。d.做好冷、热态气流散布的调试。

4.节制好喷吹压力，延伸喷吹距离。新投产设备阻力较低可以恰当调低喷吹压力、脉冲宽度和延伸喷吹距离，对延伸布袋除尘器滤袋寿命十分有利。大约运转la左右，滤袋阻力会逐渐趋于不变，依据需求可恰当调大喷吹压力和缩短喷吹距离。

5.启动前做好滤袋预喷涂。反省储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋外表积压2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，汽锅方可投油焚烧。为维护滤袋，每次汽锅焚烧前都应对滤袋进行预喷涂，并反省预喷涂结果。焚烧油枪雾化要好、燃烧好，避免很多未燃尽油滴带到炉后，形成糊袋。

6.汽锅正常运转时，炉膛内氧量应坚持在2%一3%，布袋除尘器进口含氧要小于8%。

7.正常运转时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开端喷吹，到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!

8.当排烟温度到达150℃时维护报警，司炉可以接纳减负荷减送风、引风等办法，烟温到达160℃时第2次报警，持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标，到达170℃报警的还开端维护举措喷水。看管烟温下降趋向，回落到160℃以下中止喷水，持续看管，直到排烟温度恢复正常。超越180℃应紧要停炉。

9.在运转中发现某一单位室差压变小招致排放浓度升高，即有破袋，且气流畅过滤袋上很小的破洞会招致该滤袋及四周临近滤袋的很快毁坏，形成灾难性的损掉。因而，必需检测布袋除尘器，实时改换或封闭破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。

10.从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管泄露时，不得迁延工夫，应紧要停炉，避免糊袋。在空气预热器出口好加装湿度计，检测烟气含湿量，以提前检测出爆管走漏，提早接纳应急办法。

11.避免挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积压，或汽锅忽然灭火将煤粉抽致炉后形成二次燃烧，当发现布袋除尘器进口温度忽然升高良多，立时紧要停炉，接纳停引风机联跳送风机和给粉等办法。