粉尘加湿机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。解决粉尘加湿机常见的故障方法如下：合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。
发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。对进入粉尘加湿机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。粉尘加湿机结构性能特点：壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。搅拌式叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
粉尘加湿机是一种连续运作的机械设备，在选择润滑防护方面也有讲究，选择润滑脂比润滑油更合理。专用润滑脂在金属表有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构，抗碾压，在高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力。粉尘加湿搅拌机专用的润滑脂润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对金属部件具有一定的防锈性，相对地降低了维护费用。适用的温度范围较宽，适用的工作条件也较宽。粉尘加湿机安装使用环境一般比较恶劣，而且室外环境比较多，秋去冬来，气温逐渐转冷，尤其北方温差变化大，粉尘加湿机的连续工作，机械设备长期运转，合理的润滑防护重要性是不能忽视的。使用国内粉尘加湿机应注意的事项：启动前认真检查所有零件是否齐全。
紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。使用粉尘加湿机、要先了解它的使用要求，这是很重要的。国内粉尘加湿机适应范围：轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。出力大（每小时可搅拌加湿200t），加湿均匀，工作可靠。特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造。

我公司主要生产的产品有弹簧骨架、电磁脉冲阀、插板阀、除尘布袋、除尘骨架等。得到了不少用户的信赖。布袋除尘器、斗式提升机、粉尘加湿机等产品在我国应用广泛。螺旋输送机、脉冲控制仪、星型卸料器质量优越。