随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。其中,烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。
根据现场条件,对钢铁厂烧结机除尘器的改造主要涉及内容如下:
1、保留原电除尘器****、二电场,进出口喇叭。
2、拆除原有静电除尘器第三、四电场内部极板极线、上部顶盖及阴阳极振打系统,只保留静电除尘器外部壳体(保温)及下部灰斗和输卸灰系统。
3、在原静电除尘器壳体三、四电场内部增设布袋除尘器的结构,在原静电除尘器顶部新增设花板、上箱体、喷吹系统等结构,压缩空气系统、净气烟道等布袋区设备。
4、电除尘本体设备进行检查并加固修补。
5、对电场进行检修、优化,在电场前增加预荷电装置,更换损坏的极板、极线和振打装置及电气设施等,更换全部气流分布板。
6、原电除尘器一、二电场电气利旧,增加布袋区域控制部分。
7、引风系统的改造。
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