活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)

原理简介：

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气.一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

适用范围：

涂装 、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

主要特点：

该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便,安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000mg/h以上时，可维持自燃。

工艺流程：

安全设计:在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避霄装置。

设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。

设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护，在设备进口设有安全防火阀门，当出现高温时，防火阀门自动打开。

脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。

脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床,排除因活性炭自身蓄热自燃带来的安全隐患。