青州益能热电有限责任公司现有4台75t/h和1台130t/h的循环流化床锅炉，原配套建设有脱硫系统，因环保要求提高为超低排放，特新建氨法脱硫装置,按照4台75t/h炉两炉一塔，130t/h炉一炉一塔方式配置,塔顶直接排放进行设计，保证烟气出口排放指标为SO2≤35mg/Nm3，固体颗粒物≤5mg/Nm3。
技术特点
1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应更加完全。
2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。
3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同时循环水作为工艺补充水，以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用，使工艺水不仅作为系统补充水，而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。
4、通过PH自动连锁控制，严格控制PH值，既可防止氨的不足导致SO2吸收不完全，同时又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全：采用网格式氧化空气分布器，使气体分布均匀，与循环液充分接触，同时提高氧化液位，从而氧化完全。
6、采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。
7、工艺指标计算合理，并采用变频技术降低电耗，避免泵叶轮的磨损。
8、采用DCS系统全面自动化控制降低人工成本。
9、后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵的结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。
10、杜绝腐蚀问题：工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内知名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。
11、重点部位防阻塞：在易阻塞的部位设置定时冲洗，并有DCS系统自动控制，避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞，如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。
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