沸石转轮（沸石分子筛）是一种将沸石吸附性材料制作成颗粒状结构的转轮设备，相比进口蜂窝转轮具有间歇性脱附、且吸附效率高、投资及运行成本低的特点。使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化，VOCs吸附采用的是疏水型分子筛，分子筛耐高温,安全性好,在550℃时可完全活化再生,而不损伤孔道结构；可适用较高湿度的工况而不影响吸附效果。

工艺原理

转轮吸附+催化燃烧就VOCs治理经典工艺,适用于绝大多数行业。废气经过预处理后,进入转轮进行吸附净化,达标排放。当沸石转轮满足脱附条件时,系统进行介质再生。与CTO相配合,完成脱附和燃烧氧化,彻底分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。

沸石转轮使用场合：

1、生产非连续性，间歇式作业场合

2、高沸点、大分子需高温脱附的场合

3、耐冲击、气量和湿度变化大的场合

4、低浓度、大风量，需要浓缩的场合

技术优势。 

1、吸附性强

废气处理设备最主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，本公司以颗粒态疏水型分子筛为主要吸附介质，相比蜂窝转轮吸附效率更高。

2、净化效率高 

沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果，是现如今国内治理废气的最有效设备。 

3、使用寿命长 

沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用效率高，寿命可达5-10年。

4、应用范围广 

沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。

1、性价比极高

设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。

运行费用低廉:吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗极低的电能,节能降耗。

2、真达标，无二次污染

经典处理工艺:吸附浓缩+催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求；没有二次污染，没有危废和新的废气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。

问：催化燃烧投资和运行费用高吗？

答：催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费。