一  切削液变质报废的原因

★乳化油污即容纳了大量细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液就会变质而不能使用了。

★多年的使用中发现80%的使用乳化油发臭的原因是因为浓度太低造成。

★ 防止切削液使用中的腐败变质的方法

        ●在提高切削液本身抗菌能力，

        ●在切削液后续管理中也采取了如:控制浓度、去除浮油、定期投放杀菌剂等办法。

★这些手段也的确能延长切削液的寿命，但对乳化(机械乳化)在切削液中的大量油却无能为力。

二  切削液再生的目的

★通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加，切削冒烟等现象就是表明油污含量过高的一种，由此可见,切削液再生净化设备要能除掉铁屑等固体染质、油（乳化在切削液中的油污）

 ★去除切削液中的大量乳化油污，切断微生物的食物来源，如果再生净化设备还能杀死切削液中已经有的细菌微生物则更好。

★具备了这些条件，经过净化后的切削液完全可以不需排放，只需定期添加

三 再生利用的原理

切削液变质报废的原因很多，不同废液的性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量的有效组分，添加适量的功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化分散溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑  防锈  冷却 清洗  杀菌性能。通过此方法处理切削液废水废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用于乳化油  微乳化切削液  全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。

四 现代金属加工之痛

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑， 但切削液极易受到导轨油和杂质的污染， 于是带来了诸多问题

1、 因废弃液体处置而造成大量的停车时间

2、 杂质破坏工件的加工精度， 成品率下降、造成严重的粘刀现象损耗刀具

3、  浮油在加工过程中产生大量的油雾

4、 切削液变质造成昂贵的污染治理成本，水中细菌的 存在， 造成工人造成的人体过敏；

五  切削液0排放再生处理技术的优势

1、去除浮油，有效降低切削过程易产生的油雾， 工厂环境得到大副改善

2、有效改善切削液易变质的现象，不再散发异味

3、去除杂质后工件和刀具磨损降低，提高工件精度

4、不再有废弃切削液产生， 切削液使用量降低，大幅节省废弃切削液的污染治理成本

5、设备操作简单方便，成本低。