(1) 稀土磁体的磁吸力可达其自身重量的 640 倍。
(2) 污水中磁性悬浮物可在 2 秒内被磁力吸附分离。
(3) 向污水中投加磁种,使污水中悬浮物和磁种在水处理药剂(絮凝剂)作用下,结合形成磁性微絮团;磁性微絮团被磁场磁力吸附,从污水中分离,污水得以净化。被磁场磁力吸附分离出的磁性絮体污泥,经磁种回收机回收其中的磁种,循环使用;非磁性污泥经脱水后外运处臵。
(4) 从磁混凝反应到磁分离完成,整个净化过程只需大约 6 分钟。
(5) 采用两级一体化精密磁分离专利技术,实现对污水中磁性絮体的初级分离和深度分离, 固液分离效果优于单级磁分离(具体原理见后)。
流程说明:
污水经由河道、水渠等方式汇集后引至拦污系统,对不允许进入系统的杂物、粗大颗粒进行有效拦截;污水进入预沉调节池;预沉调节后的污水经提升泵(或引水渠)至磁混凝反应系统;投加混凝剂、助凝剂以及磁种(磁性介质),经充分搅拌混合、反应(一般需要 4~6min),污水中不溶性胶体及悬浮物与磁种结合,形成磁性絮体;带有磁性絮体的污水自流进入精密磁分离机,经两级磁力吸附分离,出水达标外排或回用。
(1) 固液分离时间短
磁分离技术因采用稀土强磁材料,表面磁力是其重量的 640 倍以上,能快速捕捉到微磁絮团,
(2) 系统占地少,处理量大
与传统处理方法相比,磁分离处理时间短(全程只需 6min),相应的设备占地少。本公司推出的新一代精密磁分离净化设备,系国家发明专利技术,采用初分离和深度分离相结合的两级磁分离,具有比其它单级磁分离机更好的磁力吸附效能。在同等原水水质和出水指标下, 处理能力提高 30%以上。
(3) 磁种回收率高
公司自主研发的磁回收机结合了机械剪切解絮和磁力解絮技术,磁种回收率达 98%以上, 磁种耗量少,降低了系统运行费用。
(4) 出泥浓度高
磁分离设备分离悬浮物的方法有别于重力沉淀,磁分离设备的出渣含量可达 70000mg/L,不需要污泥浓缩,可直接进行脱水处理。
磁分离净化技术,可高效去除悬浮物、降浊、除磷、降 COD,占地面积小,项目施工周期短, 广泛应用于以快速去除悬浮物为主要目的的领域,包括:冶金热轧浊环水、黑臭河道水、景
观水、市政污水除磷提标、煤矿矿井水、重介洗煤水、油气田废水、石材加工废水、尾矿废
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