高分子脱硝技术原理

SNCR技术工艺简单，但要求的反应温度高，适用炉型有限，特别是链条炉，一般锅炉容量较小，负荷变动频繁，锅炉的运行条件不能满足SNCR的要求。我公司与合作单位研究发现了一种高活性氨基还原剂（NR3）及其生产技术，它能够在反应温度700℃～1050℃范围内，无催化剂条件与NOx发生还原反应，并保持较高的脱除效率。通常设计合理的活性氨烟气脱硝工艺可达到70%-90%的NOx脱除效率。

NOＸ＋NH3→N2↑+H2O（高分子脱硝）

工艺流程

本脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速（1-2s）与NOX发生还原反应生成氮气（N2）二氧化碳（CO2）和水（H2O）。

它所用的设备有原料二次混合仓，原料仓，气料混合器，射流泵，中央风泵，计量装置，喷射管路，喷嘴，控制检测。当在线检测到的数据传递给中央控制模块时，中央控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中央风泵调整气流压力与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。

高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为氨水或尿素； 高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资。

下， 高分子SNCR脱硝工艺化学反应原理储存系统主要由料仓组成。料仓为焊接件，材质为Q235B,用于临时贮存高分子材料，为计量分配系统做好物料储备。

     为防止料仓发生物料堵塞，粮仓上部开有两个一定尺寸的小孔；在压缩空气主通路上，开一旁路，通过电磁阀控制，压缩空气经由罗茨风机进入料仓。

计量分配系统

  固态高分子SNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。

  高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样

，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：CnHmNs（高分子脱硝剂）+NOx=CO2+N2+H2O

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   ①本工程中的管道及阀门材料，根据物性及工艺要求，管道选用管材主要为不锈钢304无缝钢管。

   ②管线布置原则：设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与系统外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。

电气系统

①配电装置选择 

   低压配电装置选用固定式开关柜。 

   柜内电器元件（空开、接触器、热过载、按钮、指示灯、中间继电器等）选用国外一线品牌或者中外合资品牌；动力电缆为阻燃电缆、控制电缆为阻燃屏蔽电缆。

②电气设备防护等级

   电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP32;

   为保证短时浸水或在水下工作的电气设备其防护等级应达到IP68;

   对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；

    电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到ICE79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求，同时应注意ICE标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。