呼市一体化预制污水提升泵站

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。

一体化预制泵站

由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。

一体化预制泵

1.2 顶盖 Top cap

由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

1.3 筒体 Cylinder

预制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment

呼市一体化预制污水提升泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

1.6 自动耦合系统 Auto coupling

潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。

1.7 进场 Get into site

一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

1.8 安装与调试 Installation and adjustment

按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。

2.1 筒体

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

筒体

玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

2.3 服务平台与自动耦合系统

2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。

2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。

2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。

2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

呼市一体化预制污水提升泵站抗浮力；

——抗浮稳定性安全系数，应按5.5.2条的规定采用；

——浮托力标准值，按第5.5.4条确定。

当不满足式（5.5.1）时，可采取井壁下端四周浇捣混凝土配重或锚杆等方法解决抗浮问题。

3.5.2 预制泵站抗浮稳定安全系数应按(3.5.2)式计算：

Kf=Σv / Σu　(3.5.2)

式中：Kf——抗浮稳定安全系数；

Σv——作用于泵房基础底面以上的全部重力(kN)；

Σu——作用于泵房基础底面上的扬压力(kN)。

3.5.3 预制泵站抗浮稳定安全系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.10，特殊荷载组合下为1.05。

3.5.4 地下水对预制泵站筒体壁作用的标准值应按下列规定确定：

1 预制泵站筒体壁上的水压力按静水压力计算；

2 水压力标准值的相应设计水位，应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。对于可能出现的****和****水位，应综合考虑一段时间变化及工程设计基准期可能的发展趋势确定；

3 水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取****水位或****水位。当取****水位时，相应的准****值系数可取平均水位与****水位的比值；当取****水位时，相应的准****值系数应取1.0。

4 地下水对预制泵站筒体壁作用的压力，应按(3.5.4)式计算：

Fw,k=γwhw (3.5.4)

呼市一体化预制污水提升泵站式中

Fw,k—地下水对预制筒体壁作用的压力标准值（kN/m2）

γw—地下水的重度（kN/m3）；

hw—地下水设计水位至基础底面的距离（m）。

3.6 地基计算

3.6.1　预制泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。

3.6.2　预制泵站地基应优先选用自然地基。标准贯进击数小于4击的粘性土地基和标准贯进击数小于或即是8击的砂性土地基，不得作为自然地基。当预制泵站地基岩土的各项物理力学性能指标较差，且工程结构又难以协调适应时，可采用人工地基。

3.6.3　只有竖向对称荷载作用时，预制泵站基础底面均匀应力不应大于预制泵站地基特力层承载力；在竖向偏心荷载作用下，除应满足基础底面均匀应力不大于地基持力层承载力外，还应满足基础底面边沿****应力不大于1.2倍地基持力层承载力的要求；在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。

 

3.6.4　预制泵站地基承载力应根据站址处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。

施工

呼市一体化预制污水提升泵站施工准备

4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

4.1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

4.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

4.1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

4.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

呼市一体化预制污水提升泵站泵坑开挖

4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。

4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

4.3 混凝土底板安装

4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

 

4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。