吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活

(五) 设备组成性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

   设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

   1. 干式过滤

   为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。

采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口***国日本、韩国等。

   4. CCO催化净化装置

   该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用CCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

   5. TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

   6. 主排风机

   循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

   7. 脱附风机

   第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。

   8. 气动和电动阀

   根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。

   9. 电控部分

   整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控制系统主要功能：

 具有自动、手动两种操作方式；

自动运行时具有连锁功能；

系统具有自我诊断功能；

运行时出现的异常情况可报警及自动停机；

控制柜面板流程可显示运行主要参数；

根据工艺要求改变控制参数；

自动运行时可根据工艺条件退出运行。
催化剂几个关心的问题：
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1.贵金属催化剂的价格，催化剂性能和稳定性，如何降低贵金属含量。
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2.非贵金属催化剂的活性和催化剂稳定性。
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3.高性能粉体催化剂，如何制备高性能整体式催化剂。
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4.整体式催化剂制备的涂覆技术。
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5.排放标准不断提高，对催化剂提出的新要求。
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催化性能的综合评估：
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1.催化温度，耐热温度
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2.价格
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3.使用寿命，2年左右
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4.催化剂中毒
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催化温度：实验室转化率达到99%所需要的低反应温度耐热温度；或催化燃烧的工作温度。
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影响贵金属催化剂性能的因素
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1.贵金属的粒子尺寸----》贵金属利用率
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2.贵金属（双）之间的共助催化作用
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3.助催化剂
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催化剂中毒
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1. 由于反应温度过低导致的催化剂表面积炭高温再生
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2. 涂料挥发过程携带灰分在催化剂表面的沉积
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3. P、F、Pb、As等中毒
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4. 催化剂高温失活
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由于实际过程中，VOCs复杂性，种类复杂、成分复杂。因此对于催化燃烧技术，如何避免催化剂活性下降是工业应用的关键。