家具厂用袋式除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品，适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘。

　　木工除尘设备布袋除尘器是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。

　　木工除尘器除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

　　家具厂木工布袋除尘器对于含有木屑木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.

　　木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力.

　　1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防 堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。

　　2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。

　　3.设备占地面积少，布置美观大方。

　　4.节能环保，耗电量低。

　　木工机械专用布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

　　木工除尘设备的特点:

　　安全性.由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.

　　确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.

　　1.由于是木工除尘器采用下降气流设计.

　　2.负压工作系统.

　　3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想.

　　4.一系列防堵塞装置，针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行.

　　5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.

　　但实际上木工除尘器很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用.

　　同时斯普达环保除尘最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏风的现象.

　　设备占地面积少,布置的美观.

　　木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管****化设计,使用寿命长,特殊文氏管设计,逆流效果****,空压源省。

木工车间布袋除尘器设计依据及选型

　　一、 项目概述

　　正在建设中的木业公司计划对五个木工车间的通风除尘配套工程同进行,粉尘主要是在木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程中所产生，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危害。本着发展生产与治理污染、保护环境同步的思想，计划对此行业中的粉尘进行治理。因此需要设计木工行业专用除尘器。

　　二、

　　设计依据

　　a、设计依据;

　　1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》

　　2、《大气污染物排放标准》

　　3、《工业企业设计卫生标准》

　　4、《采暖通风与空气调节设计规范》

　　5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》

　　6、《钢结构工程施工及验收规范》

　　7、建设单位提供的有关技术资料：

　　①厂区平面图

　　②车间设备布置图、设备名称及数量

　　b、设计原则;

　　1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则。

　　2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。

　　3、设计要做到投资省，运行费用低。烟尘排放浓度≤50mg/Nm3